Officina di fusione EAF CONSTEEL® 60t con fuso a 3 filoni (2008)
con CONSTEEL® Continue Charging, Tenova EAF, Forno a Mestolo,
Degasser a vuoto e Danieli Continuous Caster per la produzione di
billetti
Dettagli del progetto
Punti salienti principali
Dimensione del calore: 60 tonnellate
Trasformatore principale: 40/48 MVA
Produzione annuale: 560.000 TPAN (~51 min tap-to-tap)
Produzione media in acciaio liquido: 70,6t/h
Laminato a 3 fili (100–160mm quadrati)
Capacità di progettazione del fusore: 350.000 TPY
Lunghezza massima del billetto: 8,5 m
Carica orizzontale dei rottami preriscaldati
Consumo elettrico specifico: 360 kWh/t di acciaio liquido
A causa di una riorganizzazione interna, il negozio di fusione a 60
tonnellate di MSW Moselstahlwerk GmbH è ora in vendita, inclusi la
Ricarica Continua, la Tenova EAF, il Forno a Mestolo, il Degasser a
Vuoto e la Browni Continuous Caster per la Produzione di Billetti
situati nell'area steelheart in Europa - Treviri, Germania.
Questa struttura rappresenta uno dei laboratori di fusione più
tecnologicamente avanzati della sua generazione, originariamente
equipaggiato da TENOVA con il sistema di ricarica continua per rottami
CONSTEEL®, forno ad arco elettrico, forno a mestolo, standby per
mestolo, degassatore a vuoto e rotolo continuo, ulteriormente
ingegnerizzato e aggiornato nel 2008 (investimento di 80 milioni di
euro in modernizzazione tecnologica). Insieme, questi sistemi
combinano un'elevata produttività con un consumo energetico ridotto e
un impatto ambientale, integrando tutti i processi in un'unica linea
di produzione efficiente, con una capacità annua progettata di circa
560.000 tonnellate di acciaio liquido.
Il design dell'impianto consente la produzione di un'ampia gamma di
gradi di acciaio entro parametri strettamente controllati per la
temperatura di filatura, il contenuto di carbonio e le leghe,
rendendolo adatto sia alla produzione di acciaio di qualità standard
che a quella di specifiche superiori.
L'elenco di macchinari e attrezzature offerti copre tutti i reparti e
comprende:
(2007) HASCON Deduster & Quencher
(2008) Nastro trasportatore per rottami TENOVA CONSTEEL®
(2008) Forno ad Arco Elettrico TENOVA, incluso. Trasformatore
(2008) Forno a Mesolato TENOVA con Standby per Mestolo
(2006) Sistema di Aggiunta a Leghe EUROMEC
(2008) Degasser a vuoto TENOVA
(2008) DANIELI Centro Met Continuo Cast, incluso il Piano di
Raffreddamento
Processo di produzione
Movimentazione degli scarti e preriscaldamento continuo
Il rottame ferroso viene ricevuto nel deposito e caricato
continuamente sul sistema di trasporti CONSTEEL®. Prima di entrare
nel forno, il rottame viene preriscaldato utilizzando gas residui
recuperati del forno, migliorando l'efficienza energetica e garantendo
una carica secca e uniformemente riscaldata.
Fusione del Forno ad Arco Elettrico (EAF)
I rottami preriscaldati vengono alimentati continuamente nel Forno ad
Arco Elettrico da 60 tonnellate, dove vengono fusi sotto scorie
schiumose. L'iniezione di ossigeno e carbonio supporta una fusione,
raffinazione e omogeneizzazione efficiente del bagno, riducendo al
contempo il consumo energetico e l'usura degli elettrodi.
Metallurgia secondaria (Forno a Mestolo e Degassaggio a vuoto)
Dopo il filettamento, l'acciaio fuso viene trasferito al forno a
mestolo da 60 tonnellate per la lega, la regolazione della temperatura
e la mescolare di gas inerti. Per i gradi di acciaio di alta qualità,
l'acciaio viene sottoposto a degassaggio sotto vuoto per rimuovere i
gas disciolti e migliorare pulizia e proprietà meccaniche.
Colata e raffreddamento continui
L'acciaio trattato viene fuso in forme semifinite sulla Danieli Centro
Met Continuous Caster, prima di essere trasferito sul piano di
raffreddamento per un raffreddamento controllato prima di ulteriori
lavorazioni o spedizioni.
Estrazione dei fumi e controllo ambientale
Le emissioni di processo provenienti dai sistemi EAF, CONSTEEL®,
Forno a Mestolo e manipolazione delle leghe sono catturate da un
sistema dedicato di estrazione dei fumi e filtro a maniche. La
tecnologia CONSTEEL riduce significativamente la produzione di
polvere, il consumo energetico e l'impatto ambientale complessivo
rispetto alle operazioni convenzionali EAF.
Germania
Trier 
