Boutique de fusion EAF TENOVA CONSTEEL®

Atelier de fusion EAF CONSTEEL® 60t avec roulée à billettes à 3 brins (2008)

avec la charge continue CONSTEEL®, la FAE Tenova, le fourneau à louches, le dégazeur à vide et la roulette continue Danieli pour la production de billettes



Détails du projet
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Points forts
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Taille thermique : 60 tonnes
Transformateur principal : 40/48 MVA
Production annuelle : 560 000 TPAN (~51 min de service à la porte)
Production moyenne en acier liquide : 70,6 t/h
Rouleuse à billettes à 3 brins (100–160 mm de carré)
Capacité de conception des lâches : 350 000 TPAN
Longueur maximale du billet : 8,5 m
Chargement horizontal de la ferraille préchauffée
Consommation électrique spécifique : 360 kWh/t d’acier liquide

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En raison d’une réorganisation interne, l’atelier de fusion 60t de MSW Moselstahlwerk GmbH est désormais en vente, comprenant la charge continue, Tenova EAF, le four à louches, le dégazeur à vide et le moulant continu Danieli pour la production de billets, situés dans la région du cœur acier en Europe - Trèves, Allemagne.

Cette installation représente l’un des ateliers de fusion les plus technologiquement avancés de sa génération, initialement équipée par TENOVA du système de recharge continue de ferraille CONSTEEL®, d’un four à arc électrique, d’un four à louches, d’un dispositif de secours, d’un dégazeur à vide et d’un moulin continu, entièrement modernisé et développé en 2008 (investissement de 80 millions d’euros dans la modernisation technologique). Ensemble, ces systèmes combinent une haute productivité avec une consommation énergétique réduite et un impact environnemental, intégrant tous les procédés dans une seule ligne de production efficace, avec une capacité annuelle conçue d’environ 560 000 tonnes d’acier liquide.

La conception de l’usine permet la production d’une large gamme de grades d’acier dans des paramètres strictement contrôlés pour la température de tarinage, la teneur en carbone et l’alliage, ce qui la rend adaptée à la production d’acier de qualité standard et à des spécifications supérieures.

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La liste des machines et équipements proposées couvre tous les départements et comprend :

(2007) HASCON Deduster & Quencher
(2008) Convoyeur de ferraille TENOVA CONSTEEL®
(2008) Fourneau à arc électrique TENOVA, y compris Transformateur
(2008) Fourneau à louche TENOVA avec réserve de louche
(2006) Système d’addition d’alliages EUROMEC
(2008) Dégazeur sous vide TENOVA
(2008) DANIELI Centro Met Flux continu, incluant le lit de refroidissement
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Procédé de fabrication
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Manutention des ferrailles et préchauffage continu
La ferraille est reçue dans la casse et chargée en continu sur le système de convoyeurs CONSTEEL®. Avant d’entrer dans le four, la ferraille est préchauffée à l’aide de gaz récupérés du four, améliorant l’efficacité énergétique et assurant une charge sèche et uniformément chauffée.
Fusion par four à arc électrique (EAF)
La ferraille préchauffée est alimentée en continu dans le four à arc électrique de 60 tonnes, où elle est fondue sous des scories mousseuses. L’injection d’oxygène et de carbone permet une fusion, un raffinage et une homogénéisation par bain efficaces tout en réduisant la consommation d’énergie et l’usure des électrodes.
Métallurgie secondaire (Fourneau à louche et dégazage sous vide)
Après le tirage, l’acier en fusion est transféré dans le four à louche de 60 tonnes pour l’alliage, l’ajustement de la température et l’agitation des gaz inertes. Pour les grades d’acier de haute qualité, l’acier subit un dégazage sous vide afin d’éliminer les gaz dissous et d’améliorer la propreté et les propriétés mécaniques.
Moulage et refroidissement continus
L’acier traité est coulé en formes semi-finies sur la Danieli Centro Met Continuous Roster, avant d’être transféré sur le lit de refroidissement pour un refroidissement contrôlé avant un traitement ou un expédiement ultérieur.
Extraction des fumées et contrôle environnemental
Les émissions de procédé des systèmes de manutention EAF, CONSTEEL®, Fourneau à Louches et alliages sont captées par un système dédié d’extraction des fumées et de filtre à manches. La technologie CONSTEEL réduit considérablement la production de poussière, la consommation d’énergie et l’impact environnemental global par rapport aux opérations EAF conventionnelles.
seller offer No. resale 170263570