60吨CONSTEEL®
EAF熔炼车间，配备3股钢坯铸造机（2008年）
与CONSTEEL®连续充填、Tenova
EAF、钢包炉、真空除气机和Danieli连续管在坯料生产中
合作
项目详情
主要亮点
热量：60吨
主变压器：40/48 MVA
年产量：56万吨（~51分钟自来）
平均液钢产量：70.6吨/小时
三股坯铸（100–160毫米方形）
施法器设计容量：350,000 TPY
最大钢坯长度：8.5米
预热废料水平充能
比电消耗：360千瓦时/吨液态钢
由于内部重组，MSW Moselstahlwerk
GmbH的60吨熔炼车间现已出售，包括位于欧洲钢心区—
德国特里尔的连续充填、Tenova
EAF、钢包炉、真空除气机和Danieli连续铸造炉，用于钢
板生产。
该设施是同代技术最先进的熔炼车间之一，最初由TENO
VA配备CONSTEEL®连续废料充填系统、电弧炉、钢包炉、
用钢包、真空脱气器和连续铸造机，2008年全面工程
级（技术现代化投资8000万欧元）。这些系统结合了
生产力、降低能耗和环境影响，将所有工艺集成到
条高效的生产线中，设计年产能约为56万吨液钢。
该厂设计能够在严格控制的温度、碳含量和合金化参
下生产多种钢品等级，适用于标准级和更高规格钢
生产。
提供的机械和设备清单涵盖所有部门，包括：
（2007）HASCON 除尘与淬火器
（2008）TENOVA CONSTEEL® 废料输送机
（2008）TENOVA电弧炉，包括变压器
（2008）TENOVA 钢包炉，配备备用钢包
（2006）EUROMEC合金添加系统
（2008）TENOVA 真空除气器
（2008）丹尼利中心气象连续铸造器，包括冷却床
制造工艺
废料处理与连续预热
铁质废料在废料场接收，并持续输送到CONSTEEL®输送系
统。进入炉前，废料会利用回收的炉内废气进行预热
提高能效并确保燃料干燥均匀加热。
电弧炉（EAF）熔化
预热废料持续送入60吨电弧炉，在泡沫炉渣下熔化。
气和碳注入支持高效的熔炼、精炼和浴均质化，同时
降低功耗和电极磨损。
二次冶金（钢包炉与真空脱气）
攻丝后，熔融钢被转移到60吨钢包炉中进行合金化、
度调节和惰性气体搅拌。对于高品质钢品，钢材会进
行真空脱气，以去除溶解气体，提高清洁性和机械性
。
连续铸造与冷却
经过处理的钢材在Danieli Centro
Met连续铸造机上铸成半成品形状，然后转移到冷却床
行受控冷却，为进一步加工或运输做准备。
烟雾抽取与环境控制
EAF、CONSTEEL®、钢包炉及合金处理系统的工艺排放通过
专用的烟雾抽取和布袋除尘系统捕获。与传统EAF操作
比，CONSTEEL技术显著减少了粉尘产生、能耗及整体环
境影响。
德国
Trier 
