EAF Melt Shop TENOVA CONSTEEL®

60 тонн CONSTEEL® EAF плавильний цех з трижилковим заготовкою (2008)

з CONSTEEL® Continuous Chargeging, Tenova EAF, ковшковою піччю, вакуумним дегазатором і безперервним литоком Danieli для виробництва заготовок



Деталі проєкту
‍

‍

Ключові моменти
‍

Тепловий об'єм: 60 тонн
Головний трансформатор: 40/48 MVA
Річний обсяг виробництва: 560 000 TP на рік (~51 хв від тапу до відводу)
Середній видобуток рідкої сталі: 70,6 т/год
3-ниткова заготовка (100–160 мм квадратних)
Проєктна місткість лиття: 350 000 TP на рік
Максимальна довжина заготовки: 8,5 м
Горизонтальне заряджання попередньо нагрітого металобрухту
Питоме споживання електроенергії: 360 кВт·год/т рідкої сталі

‍

‍

Через власну реорганізацію, цех плавильників MSW Moselstahlwerk GmbH на 60 тонн зараз виставлений на продаж, включно з Continuous Chargeging, Tenova EAF, ковшковою піччю, вакуумним дегазатором та Danieli Continuous Caster для виробництва заготовок, розташованими в регіоні steelheart у Європі — Трір, Німеччина.

Цей об'єкт є одним із найбільш технологічно передових плавильних цех свого покоління, спочатку обладнаний TENOVA системою безперервного заряджання металобрухту CONSTEEL®, електричною дуговою піччю, ковшковою піччю, черниковою резервною системою, вакуумним дегазатором і безперервним ливарем, які були повністю модернізовані у 2008 році (інвестиція €80 мільйонів у технологічну модернізацію). Разом ці системи поєднують високу продуктивність із зниженим енергоспоживанням і впливом на довкілля, інтегруючи всі процеси в одну ефективну виробничу лінію з розрахованою річною потужністю приблизно 560 000 тонн рідкої сталі.

Конструкція заводу дозволяє виробляти широкий спектр сортів сталі в умовах суворо контрольованих параметрів температури нарізання, вмісту вуглецю та легування, що робить його придатним для виробництва сталі стандартного та вищого рівня.

‍

Список запропонованого обладнання та обладнання охоплює всі відділи і включає:

(2007) HASCON Deduster і Quencher
(2008) TENOVA CONSTEEL® Конвеєр для перевезення металобрухту
(2008) Електродугова піч TENOVA, включно Трансформатор
(2008) TENOVA Cowle Furnace з черниковим резервом
(2006) Система додавання сплаву EUROMEC
(2008) TENOVA Вакуумний дегазатор
(2008) DANIELI Centro Met Continuous Caster, включно з охолоджувальним ліжем
‍
‍
Виробничий процес
‍
Обробка металобрухту та безперервне попереднє нагрівання
Залізний металобрухт приймається на металобрухті та безперервно завантажується на конвеєрну систему CONSTEEL®. Перед потраплянням у піч брухт попередньо нагрівається за допомогою відновлених газів печі, що підвищує енергоефективність і забезпечує сухий, рівномірно нагрітий заряд.
Плавлення електрично-дугової печі (EAF)
Попередньо нагрітий відходи безперервно подаються в 60-тонну електричну дугову піч, де вони плавляться під пінистим шлаком. Впорскування кисню та вуглецю сприяють ефективному плавленню, очищенню та гомогенізації у ванні, одночасно зменшуючи споживання енергії та знос електродів.
Вторинна металургія (ковшкова піч і вакуумне дегазування)
Після накладки розплавлену сталь передають у 60-тонну ковшкову піч для легування, регулювання температури та перемішування інертного газу. Для високоякісних сталевих сортів сталь проходить вакуумне дегазування для видалення розчинених газів і покращення чистоти та механічних властивостей.
Безперервне лиття та охолодження
Оброблена сталь відливається у напівфінальні форми на Danieli Centro Met Continuous Caster, а потім передається на охолоджувальне ложо для контрольованого охолодження перед подальшою обробкою або відправленням.
Видобуток диму та контроль навколишнього середовища
Технологічні викиди з EAF, CONSTEEL®, ковшних печей та систем обробки сплавів фіксуються спеціалізованою системою витяжки диму та мішкових відсіків. Технологія CONSTEEL суттєво знижує утворення пилу, енергоспоживання та загальний вплив на довкілля порівняно з традиційними роботами EAF.
seller offer No. resale 170263570