60 tonluk CONSTEEL® EAF Eritt Shop ve 3 Telli Billet Takerli
(2008)
CONSTEEL® Sürekli Şarj, Tenova EAF, Kepçe Fırını, Vakum Gazı
Kazandırıcı ve Danieli Sürekli Kütle ile Billet Üretimi için
Proje Detayları
Önemli Öne Çıkanlar
Isı Boyutu: 60 ton
Ana Trafo: 40/48 MVA
Yıllık Üretim: 560.000 TPY (~51 dakika muslukta-musa)
Ortalama Sıvı çelik Çıkışı: 70,6 t/h
3 telli Billet Caster (100–160mm kare)
Tekerlekçi Tasarım Kapasitesi: 350.000 TPY
Maksimum Billet Uzunluğu: 8,5m
Önceden Isıtılmış hurdayın yatay olarak şarj edilmesi
Özgül Elektrik Tüketimi: 360 kWh/t sıvı çelik
Dahili yeniden düzenleme nedeniyle, MSW Moselstahlwerk GmbH'nin 60
tonluk Erit Atölyesi satışa çıkmıştır; bu atölyeye Sürekli
Şarj, Tenova EAF, kepçe fırını, Vakum Gazı Makinesi ve Danieli
Sürekli Kütük Avrupa'nın Steelheart bölgesi - Trier, Almanya'da
yer alan Billet Üretimi için dahildir.
Bu tesis, TENOVA tarafından CONSTEEL® sürekli hurda şarj sistemi,
elektrikli ark fırını, kepçe fırını, kepçe fırını, kepçe
yedek kutu, vakum gazlaştırıcı ve sürekli dökme makinesi ile
donatılmış ve 2008 yılında tamamen mühendislik ve teknolojik
modernizasyona 80 milyon € yatırım yaparak yenilenmiş ve kendi
neslinin en gelişmiş eritme atölyelerinden birini temsil
etmektedir. Bu sistemler yüksek verimlilikle azaltılmış enerji
tüketimi ve çevresel etkiyle birleşerek tüm süreçleri tek
verimli üretim hattında entegre eder ve yıllık yaklaşık 560.000
ton sıvı çelik kapasiteye sahiptir.
Tesisin tasarımı, tüzük çekme sıcaklığı, karbon içeriği ve
alaşım için sıkı kontrol edilen parametreler içinde geniş bir
çelik kalitesi yelpazesinin üretilmesini sağlar; bu da hem standart
hem de yüksek donanımlı çelik üretimi için uygundur.
Sunulan makine ve ekipman listesi tüm departmanları kapsar ve
şunları içerir:
(2007) HASCON Tozdan Çıkarıcı ve Sönücüler
(2008) TENOVA CONSTEEL® hurda konveyörü
(2008) TENOVA Elektrik Ark Fırını, dahil Transformator
(2008) TENOVA kepçe fırını ve Kepçe Bekleme
(2006) EUROMEC Alaşım Ekleme Sistemi
(2008) TENOVA Vakumlu Gazdan Çıkarıcı
(2008) DANIELI Centro Sürekli Büyücü ile Tanıştı, Soğutma
Yatağı da dahil
Üretim Süreci
Hurda Taşıma ve Sürekli Ön Isıtma
Demir hurdası hurda sahasında alınır ve sürekli olarak CONSTEEL®
konveyör sistemine yüklenir. Fırına girilmeden önce, hurda geri
kazanılan fırın gazlarıyla önceden ısıtılır, bu da enerji
verimliliğini artırır ve kuru, eşit şekilde ısıtılan bir yük
sağlar.
Elektrik Ark Fırını (EAF) Eritmesi
Önceden ısıtılan hurda, 60 tonluk Elektrik Ark Fırınına
sürekli olarak verilir ve köpüklü cüruf altında eritilir.
Oksijen ve karbon enjeksiyonu, verimli eritme, rafinasyon ve banyo
homojenizasyonunu desteklerken güç tüketimini ve elektrot
aşınmasını azaltır.
İkincil Metalurji (Kepçe Fırını ve Vakumlu Gazlandırma)
Dişleme işlemi sonrası, erimiş çelik alaşım, sıcaklık
ayarlama ve inert gaz karıştırma için 60 tonluk Kepçe Fırınına
aktarılır. Yüksek kaliteli çelik kaliteleri için, çelik vakumdan
gazlandırılarak çözünmüş gazları giderir ve temizlik ile
mekanik özellikleri iyileştirir.
Sürekli Döküm ve Soğutma
İşlenmiş çelik, Danieli Centro Met Sürekli Caster'da yarı
bitmiş şekillere dökülür, ardından kontrollü soğutma için
soğutma yatağına aktarılır ve daha fazla işlem veya sevkiyat
öncesi yapılır.
Duman Çıkarımı ve Çevresel Kontrol
EAF, CONSTEEL®, Kepçe Fırını ve alaşım işleme sistemlerinden
gelen süreç emisyonları, özel bir duman çıkarma ve torba sistemi
tarafından yakalanmaktadır. CONSTEEL teknolojisi, geleneksel EAF
operasyonlarına kıyasla toz oluşumunu, enerji tüketimini ve genel
çevresel etkiyi önemli ölçüde azaltmaktadır.
Almanya
Trier 
