EAFメルトショップ TENOVA CONSTEEL®

60トンのCONSTEEL® EAFメルトショップ(3ストランドビレットキャスター� �き)(2008年)

CONSTEEL®連続充填、テノバEAF、ラドル炉、真空除ガス 機、ダニエリ連続キャスターを用いてビレット生産� ��使用しました



プロジェクト詳細
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主なハイライト
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熱サイズ:60トン
メイントランス:40/48 MVA
年間生産量:560,000 TPY(タップ・トゥ・タップで~51分)
平均液鋼生産量:70.6トン/時
3本編ビレットキャスター(100–160mm正方形)
キャスター設計能力:350,000 TPY
最大ビレット長:8.5m
予熱スクラップの水平充填
比電気消費量:液体鋼360 kWh/t

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社内再編により、MSWモーゼルシュタールヴェルクGmbH の60トンメルトショップが売りに出されており、ヨ� �ロッパのスチールハート地区(ドイツ・トリーア)に� ��置するコンティスタントチャージング、テノバEAF� �ラドルファーネス、真空除ガス機、ダニエリ連続キ ャスター(ビレット生産用)が含まれています。

この施設は、同世代の中でも最も技術的に進んだ溶� ��工場の一つであり、TENOVAがCONSTEEL®連続スクラップ� ��電システム、電気アーク炉、レードル炉、レード� �スタンバイ、真空脱ガス機、連続キャスターを備え 、2008年に全面的に改良・アップグレードされました (技術近代化に8,000万ユーロの投資)。これらのシステ ムは、高い生産性とエネルギー消費および環境負荷� ��削減を兼ね備え、すべてのプロセスを単一の効率� �な生産ラインに統合し、年間約560,000トンの液体鋼� �設計処理能力を誇ります。

この工場の設計により、タッピング温度、炭素含有� ��、合金化の厳格なパラメータのもとで幅広い鋼品� �生産が可能となり、標準グレードから高規格鋼材の 生産まで適しています。

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提供される機械・設備のリストは全部門にまたがり� ��以下のもので構成されています:

(2007年)HASCON デダスター&クエンチャー
(2008年) TENOVA CONSTEEL® スクラップコンベヤー
(2008年)TENOVA電気アーク炉、含みトランス
(2008年)TENOVA レードル炉(レードルスタンバイ付き)
(2006年)EUROMEC合金追加システム
(2008年)TENOVA 真空除ガス器
(2008年)ダニエリ・セントロ・メトロ・コンスタンテ� ��ア・キャスター(冷却ベッドを含む)
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製造工程
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スクラップ取り扱いおよび連続予熱
鉄のスクラップはスクラップヤードで受け取り、CONS TEEL®コンベヤーシステムに継続的に充填されます。� ��に入る前に、回収された炉の排ガスを使ってスク� �ップを予熱し、エネルギー効率を高め、乾燥し均一 に加熱される燃料を確保します。
電気アーク炉(EAF)融解
予熱されたスクラップは60トンの電気アーク炉に継� �的に供給され、そこで泡立てスラグの下で溶解され ます。酸素および炭素注入は効率的な溶解、精錬、� ��ス均質化を支援しつつ、消費電力と電極の摩耗を� �減します。
二次冶金(おたま炉および真空脱ガス)
タッピング後、溶融鋼は60トンのレードル炉に移さ� �、合金化、温度調整、不活性ガス攪拌が行われます 。高品質な鋼材の場合、溶解ガスを除去し清浄性と� ��械的特性を向上させるために真空脱ガスが行われ� �す。
連続鋳造と冷却
処理済み鋼はダニエリ・セントロ・メット連続鋳造� ��で半仕上げ型に鋳造され、その後冷却ベッドに移� �れて制御された冷却が行われ、その後の加工や出荷 に備えます。
煙の抽出と環境制御
EAF、CONSTEEL®、レードル炉、合金処理システムからの プロセス排出は、専用の煙ガス排出およびバグハウ� ��システムによって回収されます。CONSTEEL技術は、従 来のEAF操業と比べて、粉塵発生、エネルギー消費、� ��して全体的な環境負荷を大幅に削減します。
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