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otras máquinas y plantas / otras máquinas y plantas
Fabricante: TENOVA
Modelo:CONSTEEL®
Tipo de máquina:Tienda de fusión de EAF
Número de artículo: 170263570
Cantidad: 1
Fecha: 01.10.2026
Año de fabricación: 2008
Ubicación:
Alemania
Trier
Precio:
Su propuesta de precio:
Taller de fusión CONSTEEL® EAF de 60 toneladas con fundidor de
billete de 3 hilos (2008)
con carga continua CONSTEEL®, EAF Tenova, horno de cuchara,
desgasificador al vacío y fundición continua Danieli para
producción de lingotes
Detalles del proyecto
Aspectos destacados
Tamaño térmico: 60 toneladas
Transformador principal: 40/48 MVA
Producción anual: 560.000 TPY (~51 min de acceso a grifo)
Producción media de acero líquido: 70,6 t/h
Fundidor de billetes de 3 hilos (100–160 mm cuadrados)
Capacidad de diseño de la fundición: 350.000 TPY
Longitud máxima del palanco: 8,5 m
Carga horizontal de chatarra precalentada
Consumo eléctrico específico: 360 kWh/t de acero líquido
Debido a una reorganización interna, el taller de fundición de 60
toneladas de MSW Moselstahlwerk GmbH está ahora a la venta,
incluyendo la Carga Continua, Tenova EAF, el Horno de Cucharón, el
Desgasificador de Vacío y el Fundidor Continuo Danieli para la
Producción de Billetes, ubicados en la zona del corazón de acero en
Europa - Tréveris, Alemania.
Esta instalación representa uno de los talleres de fundición
tecnológicamente más avanzados de su generación, equipado
originalmente por TENOVA con el sistema de carga continua de chatarra
CONSTEEL®, horno de arco eléctrico, horno de cuchara, cucharón de
reserva, desgasificador de vacío y fundidor continuo, posteriormente
ingenierizado y modernizado en su totalidad en 2008 (inversión de 80
millones de euros en modernización tecnológica). Juntos, estos
sistemas combinan alta productividad con un menor consumo energético
e impacto ambiental, integrando todos los procesos en una única
línea de producción eficiente, con una capacidad anual diseñada de
aproximadamente 560.000 toneladas de acero líquido.
El diseño de la planta permite la producción de una amplia gama de
grados de acero dentro de parámetros estrictamente controlados para
la temperatura de extracción, el contenido de carbono y la aleación,
lo que la hace adecuada tanto para la producción de acero de grado
estándar como para la de especificaciones superiores.
La lista de maquinaria y equipamiento ofrecida abarca todos los
departamentos y comprende por:
(2007) HASCON Deduster & Quencher
(2008) Cinta transportadora de chatarra TENOVA CONSTEEL®
(2008) Horno de Arco Eléctrico TENOVA, incluyendo Transformador
(2008) Horno de cucharas TENOVA con cuchara de reserva
(2006) Sistema de adición de aleaciones EUROMEC
(2008) Desgasificador de vacío TENOVA
(2008) DANIELI Centro Met Fundidor Continuo, incluyendo cama de
refrigeración
Proceso de fabricación
Manipulación de chatarra y precalentamiento continuo
La chatarra ferrosa se recibe en el depósito de chatarra y se carga
continuamente en el sistema de transportadores CONSTEEL®. Antes de
entrar en el horno, la chatarra se precalienta utilizando gases
residuales recuperados del horno, mejorando la eficiencia energética
y asegurando una carga seca y uniformemente calentada.
Fusión de hornos de arco eléctrico (EAF)
La chatarra precalentada se alimenta continuamente al horno de arco
eléctrico de 60 toneladas, donde se funde bajo escoria espumosa. La
inyección de oxígeno y carbono favorece una fusión eficiente,
refinado y homogeneización en baño, al tiempo que reduce el consumo
de energía y el desgaste de los electrodos.
Metalurgia secundaria (horno de cuchara y desgasificación por
vacío)
Tras el extracto, el acero fundido se transfiere al horno de cuchara
de 60 toneladas para la aleación, el ajuste de temperatura y la
agitación de gases inertes. Para grados de acero de alta calidad, el
acero se somete a desgasificación al vacío para eliminar gases
disueltos y mejorar la limpieza y las propiedades mecánicas.
Colada y refrigeración continuas
El acero tratado se funde en formas semi-elaboradas en la fundición
continua Danieli Centro Met, antes de ser transferido a la cama de
refrigeración para un enfriamiento controlado antes de su
procesamiento o envío posterior.
Extracción de humos y control ambiental
Las emisiones de proceso de los sistemas de manipulación de EAF,
CONSTEEL®, cucharón y aleaciones se capturan mediante un sistema
dedicado de extracción de humos y filtro de mangas. La tecnología
CONSTEEL reduce significativamente la generación de polvo, el consumo
energético y el impacto ambiental general en comparación con las
operaciones convencionales de EAF.
Al cargar el vídeo se transmitirán datos a YouTube.
Taller de fusión CONSTEEL® EAF de 60 toneladas con fundidor de
billete de 3 hilos (2008)
con carga continua CONSTEEL®, EAF Tenova, horno de cuchara,
desgasificador al vacío y fundición continua Danieli para
producción de lingotes
Detalles del proyecto
Aspectos destacados
Tamaño térmico: 60 toneladas
Transformador principal: 40/48 MVA
Producción anual: 560.000 TPY (~51 min de acceso a grifo)
Producción media de acero líquido: 70,6 t/h
Fundidor de billetes de 3 hilos (100–160 mm cuadrados)
Capacidad de diseño de la fundición: 350.000 TPY
Longitud máxima del palanco: 8,5 m
Carga horizontal de chatarra precalentada
Consumo eléctrico específico: 360 kWh/t de acero líquido
Debido a una reorganización interna, el taller de fundición de 60
toneladas de MSW Moselstahlwerk GmbH está ahora a la venta,
incluyendo la Carga Continua, Tenova EAF, el Horno de Cucharón, el
Desgasificador de Vacío y el Fundidor Continuo Danieli para la
Producción de Billetes, ubicados en la zona del corazón de acero en
Europa - Tréveris, Alemania.
Esta instalación representa uno de los talleres de fundición
tecnológicamente más avanzados de su generación, equipado
originalmente por TENOVA con el sistema de carga continua de chatarra
CONSTEEL®, horno de arco eléctrico, horno de cuchara, cucharón de
reserva, desgasificador de vacío y fundidor continuo, posteriormente
ingenierizado y modernizado en su totalidad en 2008 (inversión de 80
millones de euros en modernización tecnológica). Juntos, estos
sistemas combinan alta productividad con un menor consumo energético
e impacto ambiental, integrando todos los procesos en una única
línea de producción eficiente, con una capacidad anual diseñada de
aproximadamente 560.000 toneladas de acero líquido.
El diseño de la planta permite la producción de una amplia gama de
grados de acero dentro de parámetros estrictamente controlados para
la temperatura de extracción, el contenido de carbono y la aleación,
lo que la hace adecuada tanto para la producción de acero de grado
estándar como para la de especificaciones superiores.
La lista de maquinaria y equipamiento ofrecida abarca todos los
departamentos y comprende por:
(2007) HASCON Deduster & Quencher
(2008) Cinta transportadora de chatarra TENOVA CONSTEEL®
(2008) Horno de Arco Eléctrico TENOVA, incluyendo Transformador
(2008) Horno de cucharas TENOVA con cuchara de reserva
(2006) Sistema de adición de aleaciones EUROMEC
(2008) Desgasificador de vacío TENOVA
(2008) DANIELI Centro Met Fundidor Continuo, incluyendo cama de
refrigeración
Proceso de fabricación
Manipulación de chatarra y precalentamiento continuo
La chatarra ferrosa se recibe en el depósito de chatarra y se carga
continuamente en el sistema de transportadores CONSTEEL®. Antes de
entrar en el horno, la chatarra se precalienta utilizando gases
residuales recuperados del horno, mejorando la eficiencia energética
y asegurando una carga seca y uniformemente calentada.
Fusión de hornos de arco eléctrico (EAF)
La chatarra precalentada se alimenta continuamente al horno de arco
eléctrico de 60 toneladas, donde se funde bajo escoria espumosa. La
inyección de oxígeno y carbono favorece una fusión eficiente,
refinado y homogeneización en baño, al tiempo que reduce el consumo
de energía y el desgaste de los electrodos.
Metalurgia secundaria (horno de cuchara y desgasificación por
vacío)
Tras el extracto, el acero fundido se transfiere al horno de cuchara
de 60 toneladas para la aleación, el ajuste de temperatura y la
agitación de gases inertes. Para grados de acero de alta calidad, el
acero se somete a desgasificación al vacío para eliminar gases
disueltos y mejorar la limpieza y las propiedades mecánicas.
Colada y refrigeración continuas
El acero tratado se funde en formas semi-elaboradas en la fundición
continua Danieli Centro Met, antes de ser transferido a la cama de
refrigeración para un enfriamiento controlado antes de su
procesamiento o envío posterior.
Extracción de humos y control ambiental
Las emisiones de proceso de los sistemas de manipulación de EAF,
CONSTEEL®, cucharón y aleaciones se capturan mediante un sistema
dedicado de extracción de humos y filtro de mangas. La tecnología
CONSTEEL reduce significativamente la generación de polvo, el consumo
energético y el impacto ambiental general en comparación con las
operaciones convencionales de EAF. seller offer No. resale
170263570
Al cargar el vídeo se transmitirán datos a YouTube.
Alemania
Trier 
