EAF 멜트 샵 TENOVA CONSTEEL®

60t CONSTEEL® EAF 멜트 샵, 3가닥 빌렛 캐스터 (2008)

CONSTEEL® 연속 차소, 테노바 EAF, 국자 용광로, 진공 배출기, 다니엘리 연속 캐스터 등 빌렛 생산용 캐스터



프로젝트 세부사항
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주요 주요 주요 인물
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열 크기: 60톤
주 변압기: 40/48 MVA
연간 생산량: 560,000 TPY (~51분 탭 투 탭)
평균 액체-강철 생산량: 70.6t/h
3가닥 빌렛 캐스터 (100–160mm 정사각형)
캐스터 설계 용량: 350,000 TPY
최대 빌렛 길이: 8.5m
예열된 고철의 수평 충전
비전력 소비량: 액체 강철 360 kWh/t

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내부 조직 개편으로 인해 MSW 모젤슈탈베르크 GmbH의 60톤 용융 작업장이 현재 매물로 나와 있으며, 여기에는 유럽 트리어에 위치한 연속 충전, 테노바 EAF, 래들 퍼니스, 진공 제가스기, 다니엘리 연속 캐스터 등 빌렛 생산용 제품이 포함되어 있습니다.

이 시설은 세대에서 가장 기술적으로 진보된 용융 작업장 중 하나로, 원래 TENOVA가 CONSTEEL® 연속 고철 충전 시스템, 전기 아크로, 국자 용광로, 래들 대기, 진공 탈기기, 연속 캐스터를 갖추고 있으며, 2008년에 추가로 설계 및 업그레이드되었으며(기술 현대화에 8천만 유로 투자), 이 시스템들은 높은 생산성과 에너지 소비 및 환경 영향을 줄이면서 모든 공정을 단일 효율적인 생산 라인으로 통합하고, 연간 약 560,000톤의 액체강 생산 능력을 갖추고 있습니다.

공장 설계는 채석 온도, 탄소 함량, 합금 가공 등 엄격히 통제된 조건 내에서 다양한 강철 등급을 생산할 수 있게 하여 표준 등급과 고사양 강철 생산 모두에 적합합니다.

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제공되는 기계 및 장비 목록은 모든 부서에 걸쳐 있으며, 다음과 같습니다:

(2007) 하스콘 제거기 및 담금기
(2008) 테노바 콘스틸® 스크랩 컨베이어
(2008) 테노바 전기 아크 용광로 포함 변압기
(2008) TENOVA 국자 용광로와 국자 대기
(2006) EUROMEC 합금 추가 시스템
(2008) 테노바 진공 제거기
(2008) 다니엘리 센트로 메트 연속 캐스터, 냉각 침대 포함
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제조 공정
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스크랩 취급 및 연속 예열
철 고철은 고철 야드에 수령되어 CONSTEEL® 컨베이어 시스템에 지속적으로 충전됩니다. 용광로에 들어가기 전에 회수된 용광로 배출가스를 이용해 예열하여 에너지 효율을 높이고 건조하고 균일하게 가열된 충전을 보장합니다.
전기 아크로(EAF) 용융
예열된 스크랩은 60톤 규모의 전기 아크 용광로로 지속적으로 공급되며, 거품 슬래그 아래에서 녹입니다. 산소와 탄소 주입은 효율적인 용융, 정제, 욕조 균질화를 지원하면서 전력 소비와 전극 마모를 줄입니다.
2차 야금 (국자 용광로 및 진공 탈기)
탭핑 후 용융 강은 합금, 온도 조절 및 불활성 가스 교반을 위해 60톤 국자로로 옮겨집니다. 고품질 강재의 경우, 용존 가스를 제거하고 청결과 기계적 특성을 향상시키기 위해 진공 탈기를 거칩니다.
연속 주조 및 냉각
처리된 강철은 다니엘리 센트로 메트 연속 캐스터에서 반완성 형태로 주조된 후, 추가 가공이나 출하 전에 냉각 베드로 옮겨져 통제된 냉각을 받습니다.
연기 추출 및 환경 제어
EAF, CONSTEEL®, 국자 용광로, 합금 처리 시스템에서 발생하는 공정 배출가스는 전용 연기 추출 및 백하우스 시스템에 의해 포획됩니다. CONSTEEL 기술은 기존 EAF 운영에 비해 먼지 발생, 에너지 소비 및 전반적인 환경 영향을 크게 줄입니다.
seller offer No. resale 170263570