Shaoyang Textile Machinery Spunbond linea di produzione non tessuta
SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Breve descrizione:
Linea di produzione non tessuta Spunbond SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Anno/i:
2020
Quantità:
1
Posizione:
Posizione del venditore o delle macchine:
MEDIO ORIENTE
Ultimo controllo:
05 nov. 2025
Questa attrezzatura è adatta alla produzione di spunbond non tessuti
con una varietà di colori e proprietà diverse, utilizzando chips di
PP come materiale principale miscelati con master batch, antiossigeno,
agente anti-pilling e ritardanti di fiamma.
SxxS
SmmS
SSmmS
Attualmente solo ss (SxxS), il cliente può fare SMS o ssMM
aggiornando i pezzi
La piattaforma è pronta per ulteriori fasci, possono investire in
parti aggiuntive per produrre SMM o SSMM
La linea può essere configurata per essere estesa e produrre tessuti
di alta qualità (aggiungere travi aggiuntive per creare strati
protettivi)
I.. Domanda
Questa attrezzatura è adatta alla produzione di spunbond non tessuti
con una varietà di colori e proprietà diverse, utilizzando chips di
PP come materiale principale miscelati con master batch, antiossigeno,
agente anti-pilling e ritardanti di fiamma.
II. Basi di progettazione
1. Dati del progetto
Materia prima: Trucioli di polipropilene (indice di fusione:
30-40g/10min, con variazione non superiore all'1% per ogni lotto;
Punto di fusione: 166°C; Contenuto di cenere: <0,15-0,25%)
Produzione annua: 2000 tonnellate (diciamo 8.000 ore basate su un
singolo filamento da 2,2 denieri)
Dimensione dell'estrusore: φ130×32
Diametro massimo dell'avvolgimento: 1000mm
Velocità di processo: 10-130m/min
Potenza installata: circa 700kW
2. Specifiche del prodotto:
Larghezza della nata: 1600mm
Titolo singolo a filamento: 1,8-2,2 denier
Peso della tela: 10-150g/m2
III. Flusso del processo:
Alimentazione (aspirazione, dosaggio e miscelazione)→fusione ed
estrusione (con estrusore di
riciclo)→filtraggio→misurazione→filatura→temprata→estrazione
all'aria→formazione→calenstrada→avvolgimento→taglio
IV. Descrizione delle macchine unitarie
1. Sistema di dosaggio e miscelazione
1.1 Funzione
I chip vengono trasportati tramite un sistema di aspirazione dal
terreno al sistema di dosaggio e miscelazione al terzo piano. Il
materiale principale e i materiali ausiliari possono essere preparati
secondo un certo rapporto. L'intero sistema è composto da quanto
segue:
Consiste in un serbatoio principale del materiale, due serbatoi
ausiliari, un serbatoio di miscelazione, un dispositivo di
aspirazione, un metal detector, completo di un'unità di allarme per
livelli di chip bassi e alti, controllo automatico
dell'alimentazione.
Il materiale principale viene aspirato automaticamente con il
materiale ausiliario riempito manualmente. Le viti di dosaggio vengono
usate per il riempimento proporzionale.
1.2 Dati tecnici
Capacità massima di alimentazione per il materiale principale: 480
kg/ora
Volume della tramoggia di stoccaggio: 0,6m3
Componenti misti massimi: 3
2. Estrusore
2.1 Funzione
Utilizzato per fondere e estrussare chips di PP mescolati con master
batch e additivi come antiossidanti, anti-pilling e ignifugo, inclusi
ingresso dei chip, controlli automatici della temperatura, sistema di
raffreddamento, sistema di allarme per tutte le zone di riscaldamento
con termometro, relè solido e resistenza al platino PT100.
2.2 Dati tecnici
Capacità massima di estrusione: 350kg/ora
Diametro della vite: 130mm
Tesi di testa: 32
No. di zone di riscaldamento: 7
3. Filatrice,
3.1 Funzione
Il fuso proveniente dall'estrusore diventa filamento dopo essere
passato attraverso il filtro, la linea di distribuzione del fuso, la
pompa dosatrice e i packs centrifugatori. Include inoltre un sistema
automatico di riscaldamento e isolamento, un sistema di indicazione e
controllo della pressione dietro la rete filtrante.
3.2 Dati tecnici
3.2.1 Produzione: 2000 tonnellate/anno
Titolo singolo a filamento: 1,6-2,2 denier
Peso della nata: 10-150 g/m2
3.2.2 Prefiltro per fusione
Precisione di filtraggio: 60μm
3.2.3 Pompa di misurazione e il suo azionamento
Capacità di misurazione: 200cm3/r
Azionato da un motore sincrono controllato da inverter
3.2.4 Trave rotante
Con riscaldamento elettrico
No. Di zone di riscaldamento: 13
3.2.5 Linea di distribuzione della fusione
Con riscaldamento elettrico
3.2.6 Pacco spinning
No. Numero di buche: 8782
Diametro del foro: Φ0,5mm
Rapporto L/D: 5
Materiale per filatura e piastra di distribuzione: SS resistente al
calore
3.2.7 Dispositivo di aspirazione monomero
Motore di resistenza: 2,2kW
4 Estrusore a riciclo del bordo
4.1 Funzione
Utilizzato per il recupero di bordi, inclusi motori regolatori A.C.
per la vite di recupero e un sistema completo di controllo della
temperatura composto da termometro per ogni zona di riscaldamento,
relè solido e resistenza al platino pt100.
4.2 Dati tecnici
Dimensione della vite: φ105 x 15
5 Sistema di tempra e estrazione
5.1 Funzione
Utilizzato per il raffreddamento e l'aspirazione dei filamenti,
inclusi una camera di tempra, un canale di trazione superiore, un
canale di trazione centrale, un canale inferiore di aspirazione e un
condotto dell'aria di diffusione. Quen a doppio lato
Turchia
