Shaoyang Textile Machinery Línea de fabricación no tejida Spunbond
SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Breve descripción:
Línea de fabricación no tejida Spunbond SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Año(s):
2020
Cantidad:
1
Ubicación:
Ubicación del vendedor o de las máquinas:
ORIENTE MEDIO
Última comprobación:
05 nov. 2025
Este equipo es adecuado para la producción de sin spunbond con una
variedad de colores y diferentes propiedades, utilizando chips de PP
como material principal mezclados con lote maestro, antioxidógeno,
agente anti-bolletas y retardante de llama.
SxxS
SmmS
SSmmS
Actualmente solo es ss (SxxS), el cliente puede hacer SMS o ssMMS
mejorando piezas
La plataforma está lista para haces adicionales, pueden invertir en
piezas adicionales para producir SMMs o SMMS
La línea puede configurarse para ampliarse y producir tejidos de alta
calidad (añadir vigas adicionales para crear capas más
protectoras).
Yo... Solicitud
Este equipo es adecuado para la producción de sin spunbond con una
variedad de colores y diferentes propiedades, utilizando chips de PP
como material principal mezclados con lote maestro, antioxidógeno,
agente anti-bolletas y retardante de llama.
II. Base de diseño
1. Datos del proyecto
Materia prima: Astillas de polipropileno (índice de fusión:
30-40g/10min, con variación no superior al 1% por lote; Punto de
fusión: 166°C; Contenido de ceniza: <0,15-0,25%)
Producción anual: 2000 toneladas (digamos 8.000 horas basadas en un
solo filamento de 2,2 deniers)
Tamaño del extrusor: φ130×32
Diámetro máximo del devanado: 1000mm
Velocidad del proceso: 10-130 m/min
Potencia instalada: aprox. 700kW
2. Especificaciones del producto:
Ancho de tela: 1600mm
Título de filamento único: 1,8-2,2 denier
Peso de la banda: 10-150g/m2
III. Flujo de procesos:
Alimentación (succión, dosificación y mezcla)→fusión y
extrusión (con extrusor
reciclado)→filtrado→medición→hilado→apagado→extracción de
aire→formado→calenador→enrollado→corte
IV. Descripción de máquinas unitarias
1. Sistema de dosificación y mezcla
1.1 Función
Las astillas se transportan mediante un sistema de succión desde el
suelo hasta el sistema de dosificación y mezcla en la tercera planta.
El material principal y los materiales auxiliares pueden prepararse
según una determinada proporción. Todo el sistema consta de lo
siguiente:
Consiste en un tanque principal de material, dos tanques auxiliares,
un tanque de mezcla, un dispositivo de succión, un detector de
metales, completo con una unidad de alarma para niveles bajos y altos
de chips, control automático de alimentación.
El material principal se succiona automáticamente y el material
auxiliar se llena manualmente. Se usan tornillos dosificadores para el
llenado proporcional.
1.2 Datos técnicos
Capacidad máxima de alimentación del material principal: 480 kg/h
Volumen de tolva de almacenamiento: 0,6m3
Componentes mixtos máx.
2. Extrusora
2.1 Función
Se utiliza para fundir y extruir virutas de PP mezcladas con lotes
maestros y aditivos como antioxidantes, agentes anti-bolletado y
retardantes de llama, incluyendo entrada de virotillas, controles
automáticos de temperatura, sistema de refrigeración, sistema de
alarma para todas las zonas de calefacción con medidor de
temperatura, relé sólido y resistencia al platino PT100.
2.2 Datos técnicos
Capacidad máxima de extruión: 350 kg/h
Diámetro del tornillo: 130mm
Nota de nacimiento: 32
No. de zonas de calefacción: 7
3. Máquina hiladora,
3.1 Función
El fundido que sale del extrusor se convierte en filamentos tras pasar
por el filtro, la línea de distribución de fundición, la bomba
dosificadora y los paquetes de centrifugación. También incluye un
sistema automático de calefacción y aislamiento, indicación de
presión y sistema de control detrás de la pantalla filtrante.
3.2 Datos técnicos
3.2.1 Producción: 2000 toneladas/año
Título de filamento único: 1,6-2,2 denier
Peso de la tela: 10-150 g/m2
3.2.2 Prefiltro de fusión
Precisión de filtrado: 60μm
3.2.3 Bomba dosificadora y su accionamiento
Capacidad de medición: 200cm3/r
Accionado por un motor síncrono controlado por inversor
3.2.4 Viga giratoria
Con calefacción eléctrica
No. de zonas de calefacción: 13
3.2.5 Línea de distribución de fusión
Con calefacción eléctrica
3.2.6 Paquete de spinning
No. Número de hoyos: 8782
Diámetro del agujero: Φ0,5 mm
Relación L/D: 5
Material para hiladero y placa de distribución: SS resistente al
calor
3.2.7 Dispositivo de succión de monómeros
Motor de arrastre: 2,2kW
4 Extrusora de reciclaje de filo
4.1 Función
Se utiliza para la recuperación de bordes, incluyendo motor regulador
de corriente alterna para tornillo de recuperación y un sistema
completo de control de temperatura compuesto por un medidor de
temperatura para cada zona de calefacción, relé sólido y
resistencia de platino pt100.
4.2 Datos técnicos
Tamaño del tornillo: φ105 x 15
5 Sistema de temple y extracción
5.1 Función
Se utiliza para el enfriamiento y extracción de filamentos,
incluyendo una cámara de temple, canal superior de extracción, canal
medio de estirado, canal inferior y conducto de aire de difusión.
Quen de doble cara
Turquía
