Shaoyang Textile Machinery Spunbond неткана виробнича
лінія SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Короткий опис:
Лінія виробництва нетканих
матеріалів Spunbond SxxS, SMS, SSmmS, SmmS,
Рік(и):
2020
Кількість:
1
Розташування:
Продавець або місцезнаходження
машини:
БЛИЗЬКИЙ СХІД
Остання перевірка:
05 листопада 2025
Це обладнання підходить для
виробництва спанбондових нетканих
матеріалів з різними кольорами та
властивостями, використовуючи PP-чипи
як основний матеріал, змішані з
головною партією, антиоксигеном,
антипилінговим агентом і
вогнезахисним засобом.
SxxS
SmmS
SSmmS
Наразі це лише SS (SxxS), клієнт може
виконувати SMS або SSMM, оновлюючи
запчастини
Платформа готова до додаткових балок,
вони можуть інвестувати в додаткові
деталі для виробництва SMM або SSMM
Лінію можна налаштувати так, щоб вона
була розширена для виробництва
високоякісних тканин (додавання
додаткових балок для створення більш
захисних шарів)
I.. Заявка
Це обладнання підходить для
виробництва спанбондових нетканих
матеріалів з різними кольорами та
властивостями, використовуючи PP-чипи
як основний матеріал, змішані з
головною партією, антиоксигеном,
антипилінговим агентом і
вогнезахисним засобом.
II. Проєктна основа
1. Дані проєкту
Сировина: поліпропіленові стружки
(індекс плавлення: 30-40 г/10хв, варіація
не більше 1% для кожної партії;
Температура плавлення: 166°C; Вміст
попелу: <0,15-0,25%)
Річний обсяг виробництва: 2000 тонн
(скажімо, 8 000 годин на основі 2,2 деньєра
одного філаменту)
Розмір екструдера: φ130×32
Максимальний діаметр обмотки: 1000 мм
Швидкість процесу: 10-130 м/хв
Встановлена потужність: приблизно 700
кВт
2. Технічні характеристики
продукції:
Ширина павутини: 1600 мм
Титр одного філаменту: 1,8-2,2 деньє
Вага павутини: 10-150 г/м2
III. Процес процесу:
Живлення (всмоктування, дозування та
змішування)→плавлення та
екструзування (за допомогою
екструдера для
переробки)→фільтрування→дозування→
обертання→гаслення→повітряне
затягування→формування→календаренн
я→обмотування→різання
IV. Опис одиничних машин
1. Система дозування та змішування
1.1 Функція
Чипи транспортуються за допомогою
всмоктувальної системи з землі до
системи дозування та змішування на
третьому поверсі. Основні та
допоміжні матеріали можна
підготувати відповідно до певного
співвідношення. Вся система
складається з наступного:
Складається з основного бака для
матеріалів, двох допоміжних
резервуарів, змішувального бака,
всмоктувального пристрою,
металошукача, оснащеного
сигналізатором для низьких і високих
рівнів чипів, автоматичним керуванням
подачею.
Основний матеріал засмоктується
автоматично, а допоміжний матеріал
заповнюється вручну. Дозувальні
гвинти використовуються для
пропорційного наповнення.
1.2 Технічні дані
Максимальна пропускна здатність для
основного матеріалу: 480 кг/год
Об'єм бункера для зберігання: 0,6м3
Максимальна кількість змішаних
компонентів: 3
2. Екструдер
2.1 Функція
Використовується для плавлення та
екструдії PP-чіпів, змішаних з
головними партіями та добавками,
такими як антиоксидант, антипилентний
агент і антипирен, включно з входом
для сколів, автоматичним регулюванням
температури, системою охолодження,
сигналізацією для всіх зон нагріву з
температурним приладом, твердомірним
реле та pt100 платиновою стійкістю.
2.2 Технічні дані
Максимальна екструзійна потужність:
350 кг/год
Діаметр гвинта: 130 мм
L/D: 32
Ні. зон опалення: 7
3. Прядильна машина,
3.1 Функція
Розплав, що надходить від екструдера,
стає нитками після проходження
фільтра, розподільчої лінії розплаву,
дозувального насоса та спін-пакетів.
Вона також включає автоматичну
систему опалення та ізоляції, систему
індикації тиску та керування за
фільтрувальною сіткою.
3.2 Технічні дані
3.2.1 Виробництво: 2000 тонн/рік
Однофіламентний титр: 1.6-2.2denier
Вага павутини: 10-150 г/м²
3.2.2 Префільтр розплаву
Точність фільтрації: 60 мкм
3.2.3 Дозувальний насос і його привід
Ємність дозування: 200 см³/р
Приводиться в дію інверторним
синхронним двигуном
3.2.4 Обертовий промінь
З електричним опаленням
Ні. зон опалення: 13
3.2.5 Лінія розподілу розплаву
З електричним опаленням
3.2.6 Спін-пак
Ні. кількість отворів: 8782
Діаметр отвору: Φ0,5 мм
Співвідношення L/D:5
Матеріал для спінерета та
розподільчої пластини:
термостійкість SS
3.2.7 Пристрій всмоктування мономера
Двигун опору: 2,2 кВт
4 Edge recycle extruder
4.1 Функція
Використовується для відновлення
країв, включно з двигуном змінного
струму для гвинта для відновлення та
повною системою контролю температури,
що складається з температурних
вимірювачів для кожної зони нагріву,
суцільного реле та платинового опору
pt100.
4.2 Технічні дані
Розмір гвинта: φ105 x 15
5 Система загартування та
протягування
5.1 Функція
Використовується для охолодження та
протягування ниток ниток, включаючи
камеру загартування, верхній
витягувальний канал, середній
витягувальний канал, нижній канал для
витягування та дифузійний повітровід.
Двосторонній квен
Туреччина
