Shaoyang Textile Machinery Spunbond linii produkcyjnej SxxS, sms,
SSmmS, SmmS,
Krótki opis :
Linia produkcyjna nietkanych tkanin spunbondowych SxxS, sms, SSmmS,
SmmS,
Rok(y):
2020
Ilość:
1
Lokalizacja:
Lokalizacja sprzedawcy lub maszyny:
BLISKI WSCHÓD
Ostatnia kontrola:
05 listopada 2025
To urządzenie nadaje się do produkcji nietkanych tkanin spunbond o
różnych kolorach i właściwościach, wykorzystując chipy PP jako
główny materiał mieszany z główną partią, antyoksygenem,
środkiem przeciwzapalającym i ognioodpornym.
SxxS
SmmS
SSmmS
Obecnie tylko ss (SxxS), klient może wysyłać SMS-y lub SSMM-y
poprzez aktualizację części
Platforma jest gotowa na dodatkowe wiązki, mogą inwestować w
dodatkowe części do produkcji SMM-ów lub SSMM-ów
Linia może być konfigurowana tak, aby wydłużać ją do produkcji
wysokiej jakości tkanin (dodając dodatkowe belki, aby uzyskać
bardziej ochronne warstwy)
Ja... Aplikacja
To urządzenie nadaje się do produkcji nietkanych tkanin spunbond o
różnych kolorach i właściwościach, wykorzystując chipy PP jako
główny materiał mieszany z główną partią, antyoksygenem,
środkiem przeciwzapalającym i ognioodpornym.
II. Podstawa projektowania
1. Dane projektowe
Surowce: złamany z polipropylenu (wskaźnik stopienia: 30-40g/10min,
z różnicą nie większą niż 1% dla każdej partii; Temperatura
topnienia: 166°C; Zawartość popiołu: <0,15-0,25%)
Roczna produkcja: 2000 ton (powiedzmy 8 000 godzin na podstawie
pojedynczego filamentu 2.2denier)
Rozmiar ekstrudera: φ130×32
Maksymalna średnica uzwojenia: 1000 mm
Prędkość procesu: 10-130m/min
Moc zainstalowana: ok. 700kW
2. Specyfikacja produktu:
Szerokość siatki: 1600mm
Mianik pojedynczego filamentu: 1,8-2,2 denier
Waga sieci: 10-150g/m2
III. Przepływ procesu:
Podanie (ssanie, dozowanie i mieszanie)→topienie i wytłaczanie (z
ekstruderem
recyklingowym)→filtrowanie→dozowanie→obracanie→chłodzenie→c
hłodzenie→formowanie→kalendowanie→nawijanie→cięcie
IV. Opis maszyn jednostkowych
1. System dozowania i mieszania
1.1 Funkcja
Chipy są transportowane za pomocą systemu ssącego z ziemi do
systemu dozowania i mieszania na trzecim piętrze. Materiały główne
i pomocnicze mogą być przygotowywane w określonym stosunku. Cały
system składa się z następujących elementów:
Składa się z głównego zbiornika materiałowego, dwóch
pomocniczych zbiorników, zbiornika mieszającego, urządzenia
ssącego, wykrywacza metalu, wraz z alarmem dla niskiego i wysokiego
poziomu chipów oraz automatycznej kontroli podawania.
Główny materiał jest ssany automatycznie, a pomocniczy wypełniany
ręcznie. Do napełniania proporcjonalnie stosuje się śruby
dozujące.
1.2 Dane techniczne
Maksymalna wydajność podawania materiału głównego: 480 kg/h
Objętość zasobnika: 0,6m3
Maks. mieszane składniki: 3
2. Ekstruder
2.1 Funkcja
Używany do topienia i wytłaczania chipów PP zmieszanych z partiami
masterbatch i dodatkami, takimi jak antyoksydanty, środki
przeciwbrzęcące i środki ognioodporne, w tym wlot chipów,
automatyczne regulatory temperatury, system chłodzenia, system
alarmowy dla wszystkich stref grzewczych z miernikem temperatury,
przekaźnikem stałym i odpornością na platynę pt100.
2.2 Dane techniczne
Maksymalna zdolność wytłaczania: 350 kg/h
Średnica śruby: 130 mm
L/D: 32
Nie. stref grzewczych: 7
3. Przędzalnica,
3.1 Funkcja
Stopień wydostający się z ekstrudera staje się włóknami po
przejściu przez filtr, linię dystrybucji stopu, pompę dozującą i
pakiety wirunowe. Obejmuje także automatyczny system ogrzewania i
izolacji, system wskazywania ciśnienia oraz sterowania za siatką
filtracyjną.
3.2 Dane techniczne
3.2.1 Produkcja: 2000 ton/rok
Mianik pojedynczego filamentu: 1,6-2,2 deniera
Waga taśmy: 10-150 g/m2
3.2.2 Filtr stopień
Precyzja filtrowania: 60μm
3.2.3 Pompa dozująca i jej napęd
Pojemność dozowania: 200 cm3/r
Napędzany przez sterowany przez inwerter sterowany silnik
synchroniczny
3.2.4 Obracająca się belka
Z ogrzewaniem elektrycznym
Nie. stref grzewczych: 13
3.2.5 Linia dystrybucji topu
Z ogrzewaniem elektrycznym
3.2.6 Pakiet obrotowy
Nie. dołków: 8782
Średnica otworu: Φ0,5 mm
Stosunek L/D: 5
Materiał na wspineczkę i płytę rozdzielczą: odporny na wysoką
temperaturę SS
3.2.7 Urządzenie monomerowe ssące
Silnik drag: 2,2 kW
4 Ekstruder do recyklingu krawędzi
Funkcja 4.1
Wykorzystywany do odzyskiwania krawędzi, w tym silnika regulującego
prąd przemienny do śruby odzyskiwającej oraz kompletny system
kontroli temperatury składający się z miernika temperatury dla
każdej strefy grzewczej, przekaźnika stałego oraz oporu pt100 z
platyny.
4.2 Dane techniczne
Rozmiar śruby: φ105 x 15
5 System hartowania i wyciągania
5.1 Funkcja
Wykorzystywane do chłodzenia i pobierania filamentów, w tym komory
hartowania, górnego kanału pociągowego, środkowego kanału
pociągowego, dolnego kanału pociągowego oraz kanału dyfuzyjnego
powietrza. Quen z podwójną stroną
Turcja
