少陽繊維機械スパンボンド製造ライン
SxxS、SMS、SSmmS、SmmS、
簡単な説明:
スパンボンド不織布製造ライン
SxxS、SMS、SSmmS、SMS、
年:
2020
数量:
1
所在地:
販売者または機械の所在地:
中東
最後のチェック:
2025年11月5日
この装置は、PPチップを主材料にマスターバッチ、
酸化物質、毛玉防止剤、難燃剤を混合して、さまざ
まな色と異なる特性を持つスパンボンド非織布の製
に適しています。
SxxS
SMMS
SSmmS(SSmmS)
現在はSS(SxxS)のみで、顧客は部品をアップグレード
ることでSMSやSSMMを利用できます
プラットフォームは追加のビームに対応できており
SMMやSSMMを製造するために追加部品に投資できます<
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ラインは高品質な生地を生産するために拡張可能で(
追加のビームを追加してより保護層を増やす)
I...申請
この装置は、PPチップを主材料にマスターバッチ、
酸化物質、毛玉防止剤、難燃剤を混合して、さまざ
まな色と異なる特性を持つスパンボンド非織布の製
に適しています。
II. 設計基盤
1. プロジェクトデータ
原材料:ポリプロピレンチップ(融解指数:30-40g/10分、
バッチで最大1%の変動はない;融点:166°C;アッシュ含
有量:<0.15-0.25%)
年間生産量:2,000トン(2.2デニエ単一フィラメントに基
づくと約8,000時間)
押出機サイズ:φ130×32
最大巻線径:1000mm
処理速度:10-130m/分
設置電力:約700kW
2. 製品仕様:
ウェブ幅:1600mm
単一フィラメントタイター:1.8-2.2デニエル
ウェブ重量:10〜150g/m2
III. プロセスフロー:
給餌(吸引、投与、混合)→溶融・押し出(リサイクル
クストルーダー使用)→ろ過→計量→、紡績→、清
→空気引き込み→成形→カレンダー、巻き上げ→
スリット
IV. ユニット機械の説明
1. ドージングおよび混合システム
1.1 機能
チップは吸引システムによって地面から3階の投与・
混合システムへ運ばれます。主材料と補助材料は一
の比率で準備できます。システム全体は以下の通
です:
主材料タンク、2つの補助タンク、混合タンク、吸引
装置、金属探知機、チップレベルの低・高を測る警
ユニット、自動給餌制御で構成されています。
主材料は自動的に吸引され、補助材料は手動で充填
れます。ドージングスクリューは比例的に充填す
ために使われます。
1.2 技術データ
主材料の最大給料能力:480kg/hr
保管ホッパーの容積:0.6m3
最大混合成分:3
2. エクストルーダー
2.1 機能
マスターバッチや添加剤(抗酸化剤、毛詰め防止剤、
難燃剤など)を溶融・押し出するために使用され、チ
ップ入口、自動温度制御、冷却システム、全加熱ゾ
ンの警報システム(温度計、ソリッドリレー、pt100
ラチナ耐性を含む)が含まれます。
2.2 技術データ
最大押出能力:350kg/hr
ネジ径:130mm
体重/体重:32
いいえ。暖房ゾーン数:7
3. 紡績機、
3.1 機能
エクストルーダーから出る溶融液は、フィルター、
融分配管、計量ポンプ、スピンパックを通過した
、フィラメントになります。また、自動暖房・断熱
システム、圧力表示、ろ過スクリーンの背後にある
御システムも含まれています。
3.2 技術データ
3.2.1 生産量:年間2000トン
単一フィラメントタイター:1.6-2.2デニエル
ウェブ重量:10-150 g/m2
3.2.2 メルトプリフィルター
フィルタリング精度:60μm
3.2.3 メータリングポンプとその駆動装置
計量能力:200cm3/r
インバータ制御の同期モーターによって駆動されま
3.2.4 回転ビーム
電気暖房
いいえ。暖房ゾーン数:13
3.2.5 溶融配線
電気暖房
3.2.6 スピンパック
いいえ。穴数:8782
穴径:Φ0.5mm
L/D比:5
スピナーおよび配線板用材料:耐熱SS
3.2.7 モノマー吸引装置
ドラッグモーター:2.2kW
4エッジリサイクルエクストルーダー
4.1 機能
エッジの回復に使用され、回収スクリュー用のA.C.調
整モーターや、各加熱ゾーンの温度計、ソリッドリ
ー、pt100プラチナ抵抗から構成された完全な温度制
御システムが含まれます。
4.2 技術データ
ネジサイズ:φ105 x 15
5 焼入れおよび引き抜きシステム
5.1 機能
フィラメントの冷却および引き出しに使用され、清
室、上部引き込みチャネル、中央引き込みチャネ
、下部引き抜きチャネル、拡散空気ダクトなどが含
まれます。ダブルサイドクエン
トルコ
