Shaoyang Tekstil Makineleri Spinbond dokunmamış üretim hattı SxxS,
sms, SSmmS, SmmS,
Kısa Açıklama:
Spunbond dokuma olmayan üretim hattı SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Yıl(lar) :
2020
Miktar :
1
Konum :
Satıcı veya makine konumu:
ORTA DOĞU
Son kontrol :
05 Kasım 2025
Bu ekipman, ana malzeme olarak PP çipleri kullanılarak master parti,
antioksijen, antioksigen ve alev geciktici ile karıştırılmış
çeşitli renklere ve farklı özelliklere sahip spunbond dokunmamış
ürünlerin üretimi için uygundur.
SxxS
SmmS
SSmmS
Şu anda sadece ss (SxxS) kullanıyor, müşteri parçaları
yükselterek SMS veya ssmm yapabilir
Platform ek kirişler için hazır, smm veya ssmm üretmek için ek
parçalara yatırım yapabilirler
Seri, yüksek kaliteli kumaşlar üretmek için genişletilebilir
(daha fazla koruyucu katman üretmek için ek kirişler
ekleyebilir)
I.. Uygulama
Bu ekipman, ana malzeme olarak PP çipleri kullanılarak master parti,
antioksijen, antioksigen ve alev geciktici ile karıştırılmış
çeşitli renklere ve farklı özelliklere sahip spunbond dokunmamış
ürünlerin üretimi için uygundur.
II. Tasarım Temeli
1. Proje verileri
Ham madde: Polipropilen çipler (Erime indeksi: 30-40g/10 dakika, her
parti için %1'den fazla değişiklik yapılmamalıdır; Erime
noktası: 166°C; Kül içeriği: <0,15-0,25%)
Yıllık üretim: 2000 ton (örneğin 8.000 saat 2.2denier tek
filamente göre )
Ekstruder boyutu: φ130×32
Maksimum sarma çapı: 1000mm
İşlem hızı: 10-130m/dakika
Kurulu güç: yaklaşık 700kW
2. Ürün özellikleri:
Web genişliği: 1600mm
Tek filament titresi: 1.8-2.2 denier
Web ağırlığı: 10-150g/m2
III. Süreç akışı:
Besleme (emek, dozlama ve karıştırma)→eritme ve ekstrüzyon (geri
dönüşüm ekstruderi
ile)→filtreleme→ölçümleme→dönme→söndürme→hava
çekme→oluşturma→takvimi→sarma→yarıklama
IV. Birim makinelerinin tanımı
1. Dozajlama ve karıştırma sistemi
1.1 Fonksiyon
Çipler, yerden üçüncü kattaki dozlama ve karıştırma sistemine
bir emici sistemle taşınır. Ana malzeme ve yardımcı malzemeler
belirli bir orana göre hazırlanabilir. Tüm sistem
aşağıdakilerden oluşur:
Ana malzeme tankı, iki yardımcı tank, bir karıştırma tankı, bir
emici cihazı, bir metal dedektörü, düşük ve yüksek çip
seviyeleri için alarm ünitesi, beslemenin otomatik kontrolü ile
birlikte yer alıyor.
Ana malzeme otomatik olarak emilerek eklenmiş ve yardımcı malzeme
elle doldurulur. Dozajlama vidaları orantılı olarak doldurmak için
kullanılır.
1.2 Teknik veriler
Ana malzeme için maksimum besleme kapasitesi: 480kg/saat
Depolama bunkerinin hacmi: 0.6m3
Max. karışık bileşenler: 3
2. Ekstruder
2.1 Fonksiyon
PP çiplerin eritilip ekstrüre edilmesi için kullanılır; ana
partiler ve antioksidan, kalı önleyici madde ve alev geciktirici
madde gibi katkı maddeleri dahil olmak üzere çip girişi, otomatik
sıcaklık kontrolleri, soğutma sistemi, tüm ısıtma bölgeleri
için sıcaklık ölçer, katı röle ve pt100 platin direnci içeren
alarm sistemi.
2.2 Teknik veriler
Maksimum ekstrüzyon kapasitesi: 350kg/saat
Vida çapı: 130mm
L/D: 32
Hayır. Isıtma bölgeleri: 7
3. Eğirme makinesi,
3.1 Fonksiyon
Ekstruderden gelen eriyiş, filtreden, eriyiş dağıtım hattından,
dozaj pompasından ve spin paketlerinden geçtikten sonra filamentlere
dönüşür. Ayrıca otomatik ısıtma ve yalıtım sistemi,
filtreleme ekranının arkasında basınç göstergesi ve kontrol
sistemi de bulunmaktadır.
3.2 Teknik veriler
3.2.1 Üretim: yılda 2000 ton
Tek filament titreri: 1.6-2.2denier
Web ağırlığı: 10-150 g/m2
3.2.2 Melt ön filtre
Filtreleme hassasiyeti: 60μm
3.2.3 Ölçüm pompası ve sürücüsü
Ölçüm kapasitesi: 200cm3/r
İnvertör kontrollü senkron motor tarafından sürülür
3.2.4 Dönen kiriş
Elektrikli ısıtma ile
Hayır. Isıtma bölgeleri: 13
3.2.5 Melt dağıtım hattı
Elektrikli ısıtma ile
3.2.6 Döner paketi
Hayır. delikler: 8782
Delik çapı: Φ0,5mm
L/D oranı:5
Spinneret ve dağıtım plakası için malzeme: ısı direnci SS
3.2.7 Monomer emici cihaz
Sürtünme motoru: 2.2kW
4 Kenar geri dönüşüm ekstruderi
4.1 Fonksiyon
Kenarların geri kazanımı için kullanılır; bunlar arasında geri
kazanma vidası için A.C. düzenleyici motor ve her ısıtma bölgesi
için sıcaklık ölçer, katı röle ve pt100 platin direnci ile
oluşan tam sıcaklık kontrol sistemi.
4.2 Teknik veriler
Vida boyutu: φ105 x 15
5 Soğutma ve çizim sistemi
5.1 Fonksiyon
Filamentlerin soğutması ve çekilmesi için kullanılır; bunlar
arasında bir soğutma odası, üst çekme kanalı, orta çekme
kanalı, alt çekme kanalı ve difüzyon hava kanalı bulunur. Çift
taraflı quen
Türkiye
