Il centro di lavorazione del legno SCM TECH Z5 5200 CNC è stato
costruito nel 2015 in Italia da SCM Group S.p.a. Questa macchina
estremamente efficiente è utilizzata per la lavorazione di precisione
di legno e materiali a base di legno (cartone truciato, compensato,
ecc.). Consente di eseguire numerose operazioni complesse, come la
perforazione verticale, la perforazione orizzontale, la scanalatura
con una lama di sega lungo l'asse X e la fresatura standard.
Il processo di lavorazione viene eseguito su 5 assi tramite una testa
di lavoro situata all'interno di una stazione di lavorazione mobile.
Consiste in una testa di foratura con mandrini verticali/orizzontali e
lama e mandrino elettro integrati con sistema automatico di scambio
utensili. La stazione di lavorazione si muove su un tavolo da lavoro
con ventose che garantiscono una presa sicura del pezzo durante la
lavorazione. Alla base interna del tavolo da lavoro, a sua volta, c'è
un dispositivo progettato per la facile rimozione dei trucioli. Ogni
asse è azionato da motori digitali brushless ad alta potenza, che
ottengono movimenti dinamici eccellenti combinati con un'elevata
affidabilità di processo. Il movimento sugli assi X, Y, Z viene
effettuato utilizzando guide lineari e ingranaggi elicoidali
precaricati.
Anche lo SCM TECH Z5 5200 è estremamente facile da usare. La macchina
dispone di un sistema di controllo avanzato con software di
progettazione 3D Xilog Maestro e software AlphaCAM CAD/CAM. Questa
soluzione rende possibile creare anche i programmi di lavorazione
meccanica più avanzati con pochi clic del mouse. Tutto ciò rende il
centro di lavorazione del legno SCM TECH Z5-52 offerto un'ottima
scelta per la produzione di componenti per mobili ed elementi
strutturali in legno.
Specifiche tecniche del centro di lavorazione CNC SCM TECH Z5 5200
Dati generali
- numero di assi: 5 (X,Y,Z,A,C)
- alimentazione nell'asse X/Y: 5714/1892 mm
- Un intervallo di rotazione dell'asse: illimitato
- Intervallo di rotazione dell'asse C: ± 200
- velocità vettoriale sugli assi X,Y: 84 m/min
- numero di tabelle di lavoro: 8
- numero di ventose su ogni tavolo da lavoro: 2+16
- numero di stop su ogni tavolo di lavoro: 2 righe
- Caricatore utensile a 16 posizioni sul carrello nell'asse X
- Caricatore utensile a 10 posizioni sul corpo della macchina
- Capacità della pompa a vuoto: 250 m3/h
Testa di aleggiamento F18
- numero di fusi verticali: 12 (10 in asse X, 2 in asse Y)
- numero di fusi orizzontali: 6 (4 nell'asse X, 2 nell'asse Y)
- lama integrata sull'asse X
- diametro della lama: 120 mm
- Velocità della lama: 6000 giri/min
- potenza di trazione: 2,2 kW
Fuso elettro PRISMA KS
- portautensili: HSK F 63
- regolazione della velocità a variazione infinita tramite
inverter
- velocità massima di rotazione: 24000 giri/min
- velocità minima di rotazione: 1500 giri/min
- potenza di trasmissione (S1): 11 kW
- sistema di raffreddamento a liquido con scambiatore di calore
Equipaggiamento del centro di lavorazione TECH Z5
- Software di progettazione 3D: Xilog Maestro
Programazione parametrica, grafica e ISO
importazione di file DXF e ASCII
Interpolazione lineare e circolare in tre direzioni, con
interpolazione lineare nello spazio e interpolazione elicoidale in
direzione selezionata
Editor grafico
Ottimizzazione automatica dei cicli di perforazione e cambio
utensili
Possibilità di modificare l'inizio di un componente per lavorare
parti con forme o profili speciali
interfaccia nella lingua utente (I – GB – F – D – E)
Configurazione grafica della testina di lavorazione
doppio override per regolare la velocità di posizionamento della
stazione di lavorazione
Selezione della velocità di lavorazione
gestione della funzione SCM CNC – JERK per il controllo dinamico
dell'accelerazione/decelerazione
- Software CAD/CAM AlphaCAM con interfaccia ROUTOCAM
- PC computer (Windows XP, monitor LCD da 15", tastiera)
- Sistema automatico di scambio degli utensili
- pompa a vuoto
- estrazione di trucioli
- motori brushless digitali su tutti gli assi
- guide lineari e ingranaggi elicoidali sugli assi X, Y, Z
- Unità di controllo portatile (pendente)
- Sistema automatico di lubrificazione centrale
- protezione contro i rifiuti e l'estrazione della polvere
- cabina protettiva con sistema di sicurezza "bumpers"
- Cabina elettrica integrata nel corpo della macchina
- TELESOLVE – teleservizio tramite
- SNC netline – possibilità di combinare i sistemi di produzione
SCM in un sistema di controllo della produzione completo
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