Le centre de menuiserie CNC SCM TECH Z5 5200 a été construit en 2015
en Italie par SCM Group S.p.a. Cette machine extrêmement efficace est
utilisée pour l’usinage de précision du bois et des matériaux à
base de bois (panneau de particules, contreplaqué, etc.). Elle permet
d’effectuer plusieurs opérations complexes, telles que le forage
vertical, le forage horizontal, le creusement avec une lame de scie le
long de l’axe X et le fraisage standard.
Le processus d’usinage est réalisé en 5 axes à l’aide d’une
tête de travail située à l’intérieur d’une station d’usinage
mobile. Il se compose d’une tête d’alésage avec broches
verticales/horizontales, d’une lame intégrée et d’une bobine
électronique avec un système d’échange automatique d’outils. La
station d’usinage se déplace sur une table de travail dotée de
ventouses qui assurent une tenue sécurisée de la pièce pendant
l’usinage. À la base intérieure de la table de travail, il y a à
son tour un dispositif conçu pour faciliter l’enlèvement des
copeaux. Chaque axe est entraîné par des moteurs numériques sans
balais très puissants, offrant d’excellents mouvements dynamiques
combinés à une grande fiabilité du procédé. Le mouvement sur les
axes X, Y et Z est effectué à l’aide de guides linéaires et
d’engrenages hélicoïdaux préchargés.
Le SCM TECH Z5 5200 est également extrêmement facile à utiliser. La
machine dispose d’un système de contrôle avancé avec le logiciel
de conception 3D Xilog Maestro et le logiciel AlphaCAM CAD/CAM. Cette
solution permet de créer même les programmes d’usinage les plus
avancés en quelques clics de souris. Tout cela fait du centre de
menuiserie SCM TECH Z5-52 proposé un excellent choix pour la
production de composants de mobilier et d’éléments structurels en
bois.
Spécifications techniques du centre d’usinage CNC SCM TECH Z5
5200
Données générales
- nombre d’axes : 5 (X,Y,Z,A,C)
- alimentation sur les axes X/Y : 5714/1892 mm
- Une plage de rotation d’un axe : illimitée
- Plage de rotation de l’axe C : ± 200
- vitesse vectorielle sur les axes X,Y : 84 m/min
- nombre de tables de travail : 8
- nombre de ventouses sur chaque table de travail : 2+16
- nombre de jeux sur chaque table de travail : 2 lignes
- Magasin d’outil à 16 positions sur chariot sur axe X
- Magasin d’outils à 10 positions sur le corps de la machine
- Capacité de la pompe à vide : 250 m3/h
Culasse d’alésage F18
- nombre de broches verticales : 12 (10 dans l’axe X, 2 dans l’axe
Y)
- nombre de broches horizontales : 6 (4 dans l’axe X, 2 dans l’axe
Y)
- lame intégrée sur l’axe X
- diamètre de la lame : 120 mm
- Vitesse de la pale : 6000 tr/min
- puissance de transmission : 2,2 kW
Broche électro-PRISMA KS
- porte-outil : HSK F 63
- réglage de vitesse à variation infinie via onduleur
- vitesse de rotation maximale : 24000 tr/min
- vitesse de rotation minimale : 1500 tr/min
- puissance de transmission (S1) : 11 kW
- système de refroidissement liquide avec échangeur de chaleur
Équipement du centre d’usinage TECH Z5
- Logiciel de conception 3D : Xilog Maestro
Programmation paramétrique, graphique et ISO
importation de fichiers DXF et ASCII
Interpolation linéaire et circulaire dans trois directions, avec
interpolation linéaire dans l’espace et interpolation hélicoïdale
dans une direction sélectionnée
Éditeur graphique
Optimisation automatique des cycles de forage et de changement
d’outil
possibilité de modifier le début d’un composant afin d’usiner
des pièces avec des formes ou profils spéciaux
interface en langage utilisateur (I – GB – F – D – E)
Configuration graphique de la tête d’usinage
double override pour ajuster la vitesse de positionnement de la
station d’usinage
Sélection de la vitesse d’usinage
gestion de la fonction CNC SCM – JERK pour le contrôle dynamique de
l’accélération/décélération
- Logiciel CAO/FAO AlphaCAM avec interface ROUTOCAM
- PC PC (Windows XP, écran LCD 15", clavier)
- Système d’échange automatique d’outils
- Pompe à vide
- extraction de copeaux
- moteurs sans balais numériques sur tous les axes
- guides linéaires et engrenages hélicoïdaux sur les axes X, Y et
Z
- Unité de contrôle portable (pendentif)
- système de lubrification centrale automatique
- protection contre les déchets et l’extraction de poussière
- cabine de protection avec système de sécurité « bumpers »
- armoire électrique intégrée au corps de la machine
- TELESOLVE – téléservice via
- Réseau SCM – possibilité de combiner les systèmes de production
SCM en un système de contrôle de production complet
Pologne
