El centro de carpintería CNC SCM TECH Z5 5200 fue construido en 2015
en Italia por SCM Group S.p.a. Esta máquina extremadamente eficiente
se utiliza para el mecanizado de precisión de madera y materiales a
base de madera (aglomerado, contrachapado, etc.). Permite realizar
varias operaciones complejas, como perforación vertical, perforación
horizontal, surcado con una hoja de sierra a lo largo del eje X y
fresado estándar.
El proceso de mecanizado se realiza en 5 ejes mediante una cabeza de
trabajo situada dentro de una estación de mecanizado móvil. Consiste
en una cabeza de taladrado con husillos verticales/horizontales y una
hoja integrada y un eje electro con sistema automático de intercambio
de herramientas. La estación de mecanizado se desplaza sobre una mesa
de trabajo con ventosas que aseguran la sujeción segura de la pieza
durante el mecanizado. En la base interior de la mesa de trabajo, a su
vez, hay un dispositivo diseñado para facilitar la retirada de
virutas de desvío. Cada eje es accionado por motores digitales sin
escobillas de alta potencia, logrando excelentes movimientos
dinámicos combinados con una alta fiabilidad en el proceso. El
movimiento en los ejes X, Y y Z se realiza mediante guías lineales y
engranajes helicoidales precargados.
El SCM TECH Z5 5200 también es extremadamente fácil de manejar. La
máquina cuenta con un sistema de control avanzado con el software de
diseño 3D Xilog Maestro y el software AlphaCAM CAD/CAM. Esta
solución permite crear incluso los programas de mecanizado más
avanzados con solo unos clics de ratón. Todo esto convierte al centro
de carpintería SCM TECH Z5-52 que ofrece una excelente opción para
la producción de componentes de muebles y elementos estructurales de
madera.
Especificaciones técnicas del centro de mecanizado CNC SCM TECH Z5
5200
Datos generales
- número de ejes: 5 (X,Y,Z,A,C)
- alimentación en el eje X/Y: 5714/1892 mm
- Un rango rotacional de eje: ilimitado
- Rango de rotación en el eje C: ± 200
- velocidad vectorial en los ejes X,Y: 84 m/min
- número de mesas de trabajo: 8
- número de ventosas en cada mesa de trabajo: 2+16
- número de registros en cada tabla de trabajo: 2 filas
- Cargador de herramienta de 16 posiciones en el carro en el eje X
- Cargador de herramientas de 10 posiciones en el cuerpo de la
máquina
- Capacidad de la bomba de vacío: 250 m3/h
Cabeza de perforación F18
- número de husillos verticales: 12 (10 en el eje X, 2 en el eje
Y)
- número de husillos horizontales: 6 (4 en el eje X, 2 en el eje
Y)
- pala integrada en el eje X
- diámetro de la pala: 120 mm
- Velocidad de la pala: 6000 rpm
- potencia de transmisión: 2,2 kW
Electro-husillo PRISMA KS
- portaherramientas: HSK F 63
- ajuste de velocidad infinitamente variable mediante inversor
- velocidad máxima de rotación: 24000 rpm
- velocidad mínima de rotación: 1500 rpm
- potencia de transmisión (S1): 11 kW
- sistema de refrigeración líquida con intercambiador de calor
Equipamiento del centro de mecanizado TECH Z5
- Software de diseño 3D: Xilog Maestro
Programación paramétrica, gráfica y ISO
importación de archivos DXF y ASCII
Interpolación lineal y circular en tres direcciones, con
interpolación lineal en el espacio e interpolación helicoidal en
dirección seleccionada
Editor gráfico
Optimización automática de los ciclos de perforación y cambio de
herramientas
Posibilidad de cambiar el inicio de un componente para mecanizar
piezas con formas o perfiles especiales
interfaz en lenguaje de usuario (I – GB – F – D – E)
Configuración gráfica de la cabeza de mecanizado
doble anulación para ajustar la velocidad de posicionamiento de la
estación de mecanizado
Selección de la velocidad de mecanizado
gestión de la función CNC SCM – JERK para el control dinámico de
aceleración/desaceleración
- Software CAD/CAM AlphaCAM con interfaz ROUTOCAM
- Ordenador PC (Windows XP, monitor LCD de 15", teclado)
- Sistema de intercambio automático de herramientas
- bomba de vacío
- extracción de virutas
- motores digitales sin escobillas en todos los ejes
- guías lineales y engranajes helicoidales en los ejes X, Y y Z
- Unidad de control portátil (colgante)
- Sistema automático de lubricación central
- protección contra residuos y extracción de polvo
- cabina protectora con sistema de seguridad "bumpers"
- gabinete eléctrico integrado en el cuerpo de la máquina
- TELESOLVE – teleservicio a través de
- Netline SCM – posibilidad de combinar sistemas de producción SCM
en un sistema integral de control de producción
Polonia
