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SCM TECH Z5 5200 CNC 목공 센터는 2015년 이탈리아 SCM 그룹 S.p.a.에 의해 건설되었습니다. 이 매우 효율적인 기계는 목재 및 목재 기반 재료(칩보드, 합판 등)의 정밀 가공에 사용됩니다. 수직 드릴링, 수평 드릴링, X축을 따라 톱날로 ...
생산자: SCM
모델:TECH Z5 5200
기계의 유형:CNC 밀링 머신
품목 아니오.: 168940063
양: 1
날짜: 21.10.2026
제조 연도: 2015
위치:
폴란드
58-56 Jelenia Góra
값:78,000 EUR
SCM TECH Z5 5200 CNC 목공 센터는 2015년 이탈리아 SCM 그룹
S.p.a.에 의해 건설되었습니다. 이 매우 효율적인
기계는 목재 및 목재 기반 재료(칩보드, 합판 등)의
정밀 가공에 사용됩니다. 수직 드릴링, 수평 드릴링,
X축을 따라 톱날로 홈 파기, 표준 밀링 등 복잡한
작업을 수행할 수 있습니다.
가공 공정은 이동식 가공 스테이션 내부에 위치한
작업 헤드를 통해 5축으로 수행됩니다. 이 장비는
수직/수평 스핀들이 있는 보링 헤드와 자동 공구
교환 시스템이 결합된 블레이드 및 전기 스핀들로
구성되어 있습니다. 가공 스테이션은 작업 중
작업물을 안전하게 고정할 수 있도록 흡착 컵이 있는
작업대 위를 이동합니다. 작업대 안쪽 바닥에는
조각을 쉽게 제거할 수 있도록 설계된 장치가
있습니다. 각 축은 고출력 브러시리스 디지털 모터로
구동되며, 뛰어난 동적 움직임과 높은 공정 신뢰성을
결합합니다. X, Y, Z 축의 움직임은 선형 가이드와
미리 적재된 나선 기어를 사용하여 수행됩니다.
SCM TECH Z5 5200도 조작이 매우 쉽습니다. 이 기계는 Xilog
Maestro 3D 설계 소프트웨어와 AlphaCAM CAD/CAM
소프트웨어를 갖춘 첨단 제어 시스템을 갖추고
있습니다. 이 솔루션 덕분에 몇 번의 마우스
클릭만으로 가장 고급 가공 프로그램도 만들 수
있습니다. 이 모든 점에서 제공되는 SCM TECH Z5-52 목공
센터는 가구 부품과 목재 구조 요소 생산에 탁월한
선택지입니다.
SCM TECH Z5 5200 CNC 가공 센터의 기술 사양
일반 데이터
- 축 개수: 5개 (X, Y, Z, A, C)
- X/Y 축 급송: 5714/1892 mm
- 축 회전 범위: 무제한
- C축 회전 범위: ± 200
- X축, Y축의 벡터 속도: 84 m/분
- 작업대 수: 8개
- 각 작업대의 흡착컵 수: 2+16
- 각 작업 테이블의 정지 수: 2행
- X축 캐리지 장착 16단계 공구 탄창
- 기계 본체에 10단계 공구 매거진
- 진공 펌프 용량: 250 m3/h
F18 보링 헤드
- 수직 스핀들 수: 12개 (X축 10개, Y축 2개)
- 수평 스핀들 수: 6개 (X축 4개, Y축 2개)
- X축에 통합된 블레이드
- 블레이드 직경: 120 mm
- 블레이드 속도: 6000 rpm
- 구동 출력: 2.2 kW
프리즈마 KS 전기 스핀들
- 공구 홀더: HSK F 63
- 인버터를 통한 무한 가변 속도 조정
- 최대 회전 속도: 24000 rpm
- 최소 회전 속도: 1500 rpm
- 구동 전력 (S1): 11 kW
- 열교환기가 포함된 액체 냉각 시스템
TECH Z5 가공 센터의 장비
- 3D 설계 소프트웨어: Xilog Maestro
파라메트릭, 그래픽 및 ISO 프로그래밍
DXF 및 ASCII 파일 가져오기
세 방향에서의 선형 및 원형 보간, 공간에서는 선형
보간, 선택된 방향에서는 나선형 보간이
가능합니다
그래픽 에디터
드릴링 및 공구 교체 사이클의 자동 최적화
부품의 시작 부분을 변경하여 특수 모양이나
프로파일을 가진 부품을 가공할 수 있는 가능성
사용자 언어 인터페이스 (I – GB – F – D – E)
가공 헤드의 그래픽 구성
가공 스테이션의 위치 조정을 위한 이중
오버라이드
가공 속도 선택
동적 가속/감속 제어를 위한 SCM CNC – JERK 기능
관리
- CAD/CAM 소프트웨어 알파캠 및 ROUTOCAM 인터페이스
- PC 컴퓨터 (Windows XP, 15인치 LCD 모니터, 키보드)
- 자동 공구 교환 시스템
- 진공 펌프
- 조각 추출
- 모든 축의 디지털 브러시리스 모터
- X, Y, Z축의 선형 가이드 및 나선형 기어
- 휴대용 제어 장치 (펜던트)
- 자동 중앙 윤활 시스템
- 폐기물 및 먼지 추출 방지
- "범퍼" 안전 시스템이 있는 보호 객실
- 기계 본체에 통합된 전기 캐비닛
- TELESOLVE – 텔레서비스
- SCM 넷라인 – SCM 생산 시스템을 포괄적인 생산 통제
시스템으로 결합할 수 있는 가능성
SCM TECH Z5 5200 CNC 목공 센터는 2015년 이탈리아 SCM 그룹
S.p.a.에 의해 건설되었습니다. 이 매우 효율적인
기계는 목재 및 목재 기반 재료(칩보드, 합판 등)의
정밀 가공에 사용됩니다. 수직 드릴링, 수평 드릴링,
X축을 따라 톱날로 홈 파기, 표준 밀링 등 복잡한
작업을 수행할 수 있습니다.
가공 공정은 이동식 가공 스테이션 내부에 위치한
작업 헤드를 통해 5축으로 수행됩니다. 이 장비는
수직/수평 스핀들이 있는 보링 헤드와 자동 공구
교환 시스템이 결합된 블레이드 및 전기 스핀들로
구성되어 있습니다. 가공 스테이션은 작업 중
작업물을 안전하게 고정할 수 있도록 흡착 컵이 있는
작업대 위를 이동합니다. 작업대 안쪽 바닥에는
조각을 쉽게 제거할 수 있도록 설계된 장치가
있습니다. 각 축은 고출력 브러시리스 디지털 모터로
구동되며, 뛰어난 동적 움직임과 높은 공정 신뢰성을
결합합니다. X, Y, Z 축의 움직임은 선형 가이드와
미리 적재된 나선 기어를 사용하여 수행됩니다.
SCM TECH Z5 5200도 조작이 매우 쉽습니다. 이 기계는 Xilog
Maestro 3D 설계 소프트웨어와 AlphaCAM CAD/CAM
소프트웨어를 갖춘 첨단 제어 시스템을 갖추고
있습니다. 이 솔루션 덕분에 몇 번의 마우스
클릭만으로 가장 고급 가공 프로그램도 만들 수
있습니다. 이 모든 점에서 제공되는 SCM TECH Z5-52 목공
센터는 가구 부품과 목재 구조 요소 생산에 탁월한
선택지입니다.
SCM TECH Z5 5200 CNC 가공 센터의 기술 사양
일반 데이터
- 축 개수: 5개 (X, Y, Z, A, C)
- X/Y 축 급송: 5714/1892 mm
- 축 회전 범위: 무제한
- C축 회전 범위: ± 200
- X축, Y축의 벡터 속도: 84 m/분
- 작업대 수: 8개
- 각 작업대의 흡착컵 수: 2+16
- 각 작업 테이블의 정지 수: 2행
- X축 캐리지 장착 16단계 공구 탄창
- 기계 본체에 10단계 공구 매거진
- 진공 펌프 용량: 250 m3/h
F18 보링 헤드
- 수직 스핀들 수: 12개 (X축 10개, Y축 2개)
- 수평 스핀들 수: 6개 (X축 4개, Y축 2개)
- X축에 통합된 블레이드
- 블레이드 직경: 120 mm
- 블레이드 속도: 6000 rpm
- 구동 출력: 2.2 kW
프리즈마 KS 전기 스핀들
- 공구 홀더: HSK F 63
- 인버터를 통한 무한 가변 속도 조정
- 최대 회전 속도: 24000 rpm
- 최소 회전 속도: 1500 rpm
- 구동 전력 (S1): 11 kW
- 열교환기가 포함된 액체 냉각 시스템
TECH Z5 가공 센터의 장비
- 3D 설계 소프트웨어: Xilog Maestro
파라메트릭, 그래픽 및 ISO 프로그래밍
DXF 및 ASCII 파일 가져오기
세 방향에서의 선형 및 원형 보간, 공간에서는 선형
보간, 선택된 방향에서는 나선형 보간이
가능합니다
그래픽 에디터
드릴링 및 공구 교체 사이클의 자동 최적화
부품의 시작 부분을 변경하여 특수 모양이나
프로파일을 가진 부품을 가공할 수 있는 가능성
사용자 언어 인터페이스 (I – GB – F – D – E)
가공 헤드의 그래픽 구성
가공 스테이션의 위치 조정을 위한 이중
오버라이드
가공 속도 선택
동적 가속/감속 제어를 위한 SCM CNC – JERK 기능
관리
- CAD/CAM 소프트웨어 알파캠 및 ROUTOCAM 인터페이스
- PC 컴퓨터 (Windows XP, 15인치 LCD 모니터, 키보드)
- 자동 공구 교환 시스템
- 진공 펌프
- 조각 추출
- 모든 축의 디지털 브러시리스 모터
- X, Y, Z축의 선형 가이드 및 나선형 기어
- 휴대용 제어 장치 (펜던트)
- 자동 중앙 윤활 시스템
- 폐기물 및 먼지 추출 방지
- "범퍼" 안전 시스템이 있는 보호 객실
- 기계 본체에 통합된 전기 캐비닛
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