Riempitivo usato prodotto da HUGART, tipo: DS20000. Nuovo: 2003.
Questa macchina è progettata per confezionare prodotti alimentari in
bicchieri.
DESCRIZIONE TECNICA
Il DS20000 HUGART è una moderna macchina a otto file utilizzata
nell'industria alimentare per sigillare una gamma completa di prodotti
alimenti processati in imballaggi di plastica. Il design moderno del
telaio della macchina, integrato con un nastro trasportatore a
listelle, consente l'installazione di una serie di postazioni di
lavoro primarie e secondarie per il riempimento, sigillamento,
raggruppamento e confezionamento delle tazze in pacchetti di lavoro.
L'uso di servo-azionamenti consente una regolazione fluida dell'uscita
della macchina, fino a 20.000 confezioni all'ora con capacità che
vanno da 0,125 litri a 0,5 litri. Il materiale principale della
macchina è acciaio al cromo-nichel 0H18N9. Il design della struttura
e delle singole postazioni è progettato per rispettare i rigorosi
standard igienici dell'industria alimentare.
DS20000 DIMENSIONI DELLE MACCHINE DI IMBALLAGGIO:
- Lunghezza 7260 mm
- Larghezza 1580 mm
- Altezza 3100 mm
AREA DI FONDAZIONE RICHIESTA PER LA MACCHINA CON ATTREZZATURA:
- 5050 x 7260 mm
PESO DELLA MACCHINA DA IMBALLAGGIO:
- Il peso approssimativo, a seconda dell'attrezzatura, è di 5000
kg
REQUISITI DI UTILITÀ:
- Potenza – 25 kW
- Aria – 60 m3/h (a seconda dell'attrezzatura)
- Pressione operativa 0,6-0,8 MPa
- Acqua – 500 l/h
La macchina DS20000 include:
- FRAME – fornisce la base per il montaggio di tutte le workstation.
Realizzata con profili in acciaio 0H18N9 laminati e formati a
freddo.
- TRASPORTATORE A PIASTRE - il trasportatore costituisce una parte
integrante del telaio; Le piastre (lamelle) sono montate su due catene
resistenti agli acidi con un passo di coppe da 1,5 mm e 1 pollice, che
si muovono lungo il telaio. Ogni piastra ospita otto cavità con un
diametro adattato alle coppe da riempire. La corsa del nastro
trasportatore è fornita da un servomotore HC-SFS202, che viene
trasferito all'albero di trasmissione tramite un riduttore conico GKS
07-3N SAR 1E.
- CONTROLLO DELLA PRESENZA DELLE COPPE – un sistema che verifica la
presenza delle coppe nelle singole prese; Se viene rilevata una tazza
mancante, la macchina non passerà al passaggio successivo.
- DISPENSER – un distributore volumetrico con otto pompe a pistone e
un distributore rotativo. Un serbatoio del prodotto con misurazione
automatica del livello e ricarica automatica durante il funzionamento
è integrato con il distributore principale.
- PLATINUM STATION – un alimentatore di coperchio a sigillamento
automatico con un serbatoio aggiuntivo estensibile in alluminio.
- STAZIONE DI SIGILLATURA – I COPERCHI SONO SIGILLATI TRAMITE UNA
BARRA DI SIGILLATURA MONTATA A RUOTA UTILIZZANDO LA PRESSIONE
ADEGUATAMENTE ALTA.
- STAZIONE DI MARCATURA PRODOTTO – la marcatura viene eseguita
durante il ciclo di inattività del nestastro tramite una stampante,
con la testa che si muove su una guida trasversale azionata da
servo.
- STAZIONE DI RIMOZIONE E RAGGRUPPAMENTO DELLE COPPE – il prodotto
finito viene rimosso utilizzando un espulsore azionato da servo,
permettendo di regolare l'altezza di sollevamento dal pannello
dell'operatore in base all'altezza della coppa.
- PROTEZIONI IGIENICHE – l'area di lavoro dal punto di raccolta
della coppa al punto di sigillatura; coperture in acciaio inossidabile
e finestre in policarbonato ad alto impatto. L'aria filtrata viene
soffiata all'interno del coperchio per mantenere l'igiene e la
sterilità del prodotto.
- AUTOMAZIONE – la macchina è completamente automatizzata,
controllata da un pannello di controllo montato su un braccio
scorrevole.
- PNEUMATICA – la macchina è dotata di attuatori pneumatici e di un
serbatoio d'aria compressa.
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