Використаний наповнювач стаканів,
виготовлений HUGART, тип: DS20000. Новий: 2003.
Ця машина призначена для пакування
харчових продуктів у чашки.
ТЕХНІЧНИЙ ОПИС
HUGART DS20000 — це сучасна восьмирядна
машина, яка використовується в
харчовій промисловості для
герметизації повного асортименту
харчових продуктів у пластиковій
упаковці. Сучасна каркасна
конструкція машини, інтегрована з
планчастим конвеєром, дозволяє
встановлювати серію первинних і
вторинних робочих станцій для
наповнення, герметизації, групування
та пакування стаканчиків у робочі
пакети. Використання сервоприводів
дозволяє плавно регулювати
потужність машини — до 20 000 пакетів на
годину з об'ємом від 0,125 літра до 0,5
літра. Основний матеріал машини —
хром-нікелева сталь 0H18N9. Дизайн
каркасу та окремих робочих місць
розроблений відповідно до суворих
гігієнічних стандартів харчової
промисловості.
DS20000 РОЗМІРИ ПАКУВАЛЬНОЇ МАШИНИ:
- Довжина 7260 мм
- Ширина 1580 мм
- Висота 3100 мм
НЕОБХІДНА ПЛОЩА ФУНДАМЕНТУ ДЛЯ МАШИНИ
З ОБЛАДНАННЯМ:
- 5050 x 7260 мм
ВАГА ПАКУВАЛЬНОЇ МАШИНИ:
- Приблизна вага, залежно від
обладнання, становить 5000 кг
ВИМОГИ ДО УТИЛІТАРНИХ ПОСЛУГ:
- Потужність – 25 кВт
- Повітря – 60 м3/год (залежно від
обладнання)
- Робочий тиск 0,6-0,8 МПа
- Вода – 500 л/год
Машина DS20000 включає:
- FRAME – забезпечує основу для монтажу
всіх робочих станцій. Виготовлені з
прокатних і холодоформлених сталевих
профілів 0H18N9.
- ПЛАСТИНЧАСТИЙ КОНВЕЄР — конвеєр є
невід'ємною частиною рами; Пластини
(ламелі) кріпляться на двох
кислотостійких ланцюжках з кроком 1,5
мм. Чашки діаметром 1 дюйм, що
рухаються вздовж рами. Кожна пластина
вміщує вісім гнізд із діаметром,
адаптованим до наповнюваних чашок.
Хід поршня конвеєра забезпечується
серводвигуном HC-SFS202, який передається
на вал конвеєра за допомогою
конічного редуктора GKS 07-3N SAR 1E.
- КОНТРОЛЬ ПРИСУТНОСТІ ЧАШКИ –
система, яка перевіряє наявність
чашок у окремих гніздах; Якщо
виявляється відсутня чашка, машина не
переходить до наступного етапу.
- ДОЗАТОР – об'ємний дозатор з
вісьмома поршневими насосами та
ротаційним розподільником. Резервуар
для продуктів з автоматичним
вимірюванням рівня та автоматичним
доповненням під час роботи
інтегрований з основним дозатором.
- PLATINUM STATION – автоматичний герметичний
подавач кришки з додатковим розсувним
алюмінієвим резервуаром.
- ГЕРМЕТИЗУЮЧА СТАНЦІЯ – кришки
герметизуються за допомогою
шарнірної герметичної планки з
відповідним високим тиском.
- СТАНЦІЯ МАРКУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ –
маркування виконується під час
простою конвеєра за допомогою
принтера, при цьому головка рухається
по сервоприводному поперечному
направляючому.
- СТАНЦІЯ ЗНЯТТЯ ТА ГРУПУВАННЯ ЧАШОК –
готовий продукт знімається за
допомогою сервоприводного викидача,
що дозволяє регулювати висоту підйому
з панелі оператора залежно від висоти
чашки.
- ГІГІЄНІЧНІ ЗАХИСТИ – робоча зона від
точки забирання стаканчика до точки
герметизації; кришки з нержавіючої
сталі та високоударні полікарбонатні
вікна. Фільтроване повітря вдувається
всередину кришки для підтримки
гігієни та стерилізації продукції.
- АВТОМАТИЗАЦІЯ – машина повністю
автоматизована, керується з панелі
керування, встановленої на ковзному
важелі.
- ПНЕВМАТИКА – машина оснащена
пневматичними приводами та
резервуаром стисненого повітря.
Польща
