EAF Melt Shop TENOVA CONSTEEL®

60 тонн CONSTEEL® EAF Melt Цех с трёхжильной заготовкой (2008)

с CONSTEEL® Continuous Chargeging, Tenova EAF, ковшной печью, вакуумным дегазатором и непрерывным литоком Danieli для производства заготовок



Детали проекта
‍

‍

Ключевые моменты
‍

Тепловой размер: 60 тонн
Главный трансформатор: 40/48 МВА
Годовой выпуск: 560 000 TP в год (~51 минута от тап-ту-тап)
Средний выпуск жидкой стали: 70,6 т/ч
Трёхжильный заготовитель (100–160 мм в квадрате)
Ёмкость кастера: 350 000 TP в год
Максимальная длина заготовки: 8,5 м
Горизонтальная зарядка предварительно нагретого металлолома
Удельное потребление электроэнергии: 360 кВт·ч/т жидкой стали

‍

‍

В связи с внутренней реорганизацией цех по плавильному производству 60 тонн MSW Moselstahlwerk GmbH выставлен на продажу, включая непрерывную зарядку, Tenova EAF, ковшную печь, вакуумную дегазировку и Danieli Continuous Caster для производства заготовок, расположенные в регионе стального сердца в Европе — Трир, Германия.

Это предприятие представляет собой одну из самых технологически передовых плавильных цехов своего поколения, изначально оснащённую TENOVA системой непрерывной разгрузки металлолома CONSTEEL®, электрической дуговой печью, ковшной печью, половником в резерве, вакуумным дегазатором и непрерывным литьём, полностью модернизированными в 2008 году (инвестиции в 80 миллионов евро в технологическую модернизацию). Вместе эти системы сочетают высокую производительность с снижением энергопотребления и воздействием на окружающую среду, объединяя все процессы в одну эффективную производственную линию с проектной годовой мощностью примерно 560 000 тонн жидкой стали.

Конструкция завода позволяет производить широкий спектр сталей в строго контролируемых параметрах по температуре нарезания, содержанию углерода и легированию, что делает его подходящим как для производства стали стандартного, так и высокого уровня.

‍

Предлагаемый список оборудования охватывает все отделы и включает:

(2007) HASCON Deduster и Quencher
(2008) Конвейер для металлолома TENOVA® CONSTEEL
(2008) Электрическая дуговая печь TENOVA, включая трансформатор
(2008) Печь TENOVA Potle Furnace с запасным половником
(2006) Система добавления сплавов EUROMEC
(2008) TENOVA Vacuum Degasser
(2008) DANIELI Centro Met Continuous Caster, включая охлаждающий слой
‍
‍
Производственный процесс
‍
Обработка металлолома и непрерывный предварительный нагрев
Железный металлолом принимается на свалке и непрерывно загружается на конвейерную систему CONSTEEL®. Перед попаданием в печь металлолом предварительно нагревается с использованием отключённых газов печи, что повышает энергоэффективность и обеспечивает сухой и равномерно нагретый заряд.
Плавление электрической дуговой печи (EAF)
Предварительно нагретый отлом непрерывно подаётся в электрическую дуговую печь мощностью 60 тонн, где он плавится под пенистым шлаком. Впрыск кислорода и углерода способствуют эффективному плавлению, очистке и гомогенизации в ваннах, одновременно снижая энергопотребление и износ электродов.
Вторичная металлургия (ковшная печь и вакуумное дегазирование)
После набора расплавленная сталь передаётся в 60-тонную ковшную печь для легирования, регулировки температуры и перемешивания инертных газов. Для высококачественных сортов стали сталь проходит вакуумную дегазацию для удаления растворённых газов и улучшения чистоты и механических свойств.
Непрерывное литье и охлаждение
Обработанная сталь отливается в полуфинальные формы на Danieli Centro Met Continuous Caster, после чего перемещается в охлаждающий слой для контролируемого охлаждения перед дальнейшей обработкой или отправкой.
Извлечение дыма и контроль окружающей среды
Выбросы процесса от EAF, CONSTEEL®, ковшных печей и систем обработки сплавов фиксируются специализированной системой вытяжения дыма и фильтров. Технология CONSTEEL значительно снижает образование пыли, энергопотребление и общее воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными операциями EAF.
seller offer No. resale 170263570