EAF Melt Shop TENOVA CONSTEEL®

Oficina de Fusão EAF CONSTEEL® 60t com fundição de bilhete de 3 fios (2008)

com carregamento contínuo CONSTEEL®, TENOVA EAF, forno de concha, desgasificador a vácuo e moldador contínuo Danieli para produção de tarugos



Detalhes do Projeto
‍

‍

Principais Destaques
‍

Tamanho do calor: 60 toneladas
Transformador Principal: 40/48 MVA
Produção Anual: 560.000 TPAN (~51 min de contacto a torneira)
Produção média de aço líquido: 70,6t/h
Fundidor de bilhete de 3 fios (100–160mm quadrados)
Capacidade de Projeto da Fundição: 350.000 TPY
Comprimento máximo do tarugo: 8,5 m
Carregamento horizontal de sucata pré-aquecida
Consumo Elétrico Específico: 360 kWh/t de aço líquido

‍

‍

Devido a uma reorganização interna, a Oficina de Fusão de 60 toneladas da MSW Moselstahlwerk GmbH está agora à venda, incluindo o Carregamento Contínuo, o EAF Tenova, o Forno de Concha, o Desgasificador a Vácuo e o Moldeador Contínuo Danieli para Produção de Tarugos, localizados na zona do steelheart na Europa - Trier, Alemanha.

Esta instalação representa uma das oficinas de fusão tecnologicamente mais avançadas da sua geração, originalmente equipada pela TENOVA com o sistema de carregamento contínuo de sucata CONSTEEL®, forno de arco elétrico, forno de concha, reserva de concha, desgaseificador a vácuo e fundidor contínuo, posteriormente engenheirado e modernizado na totalidade em 2008 (investimento de 80 milhões de euros em modernização tecnológica). Em conjunto, estes sistemas combinam alta produtividade com redução do consumo energético e impacto ambiental, integrando todos os processos numa única linha de produção eficiente, com uma capacidade anual projetada de aproximadamente 560.000 toneladas de aço líquido.

O design da fábrica permite a produção de uma vasta gama de graus de aço dentro de parâmetros rigorosamente controlados para temperatura de extração, teor de carbono e ligas, tornando-a adequada tanto para a produção de aço de grau padrão como para a de especificações superiores.

‍

A lista de maquinaria e equipamento oferecida abrange todos os departamentos e compreende por:

(2007) HASCON Deduster & Quencher
(2008) Transportadora de Sucata TENOVA CONSTEEL®
(2008) Forno de Arco Elétrico TENOVA, incluindo Transformador
(2008) Forno de concha TENOVA com reserva para concha
(2006) Sistema de Adição de Ligas EUROMEC
(2008) Desgaseificador de Vácuo TENOVA
(2008) DANIELI Centro Met Contínua Fundidora, incluindo Cama de Arrefecimento
‍
‍
Processo de Fabrico
‍
Manuseamento de sucata e pré-aquecimento contínuo
Sucata ferrosa é recebida no ferro-velho e carregada continuamente no sistema de transportadores CONSTEEL®. Antes de entrar no forno, a sucata é pré-aquecida utilizando gases residuals recuperados do forno, melhorando a eficiência energética e garantindo uma carga seca e uniformemente aquecida.
Fusão por Forno de Arco Elétrico (EAF)
A sucata pré-aquecida é alimentada continuamente para o Forno Elétrico de Arco de 60 toneladas, onde é derretida sob escória espumosa. A injeção de oxigénio e carbono favorece a fusão, refinação e homogeneização em banho eficientes, ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia e o desgaste dos eletrodos.
Metalurgia Secundária (Forno de Concha e Desgaseificação a Vácuo)
Após a furação, o aço fundido é transferido para o forno de concha de 60 toneladas para ligas, ajuste de temperatura e agitação de gases inertes. Para graus de aço de alta qualidade, o aço é submetido a desgaseificação a vácuo para remover gases dissolvidos e melhorar a limpeza e as propriedades mecânicas.
Fundição e Arrefecimento Contínuos
O aço tratado é fundido em formas semi-acabadas no Danieli Centro Met Continuous Master, antes de ser transferido para a cama de arrefecimento para arrefecimento controlado antes do processamento ou envio posterior.
Extração de Fumos e Controlo Ambiental
As emissões de processo provenientes dos sistemas EAF, CONSTEEL®, Forno de Concha e manuseamento de ligas são captadas por um sistema dedicado de extração de fumos e filtro de mangas. A tecnologia CONSTEEL reduz significativamente a geração de poeira, o consumo de energia e o impacto ambiental global em comparação com as operações convencionais do EAF.
seller offer No. resale 170263570