Optima completa la linea di produzione e confezionamento per i kit di
test ELISA composta dal sistema di rivestimento Optima MEDICON
ImmuCoat per la produzione di micropiastre a 96 pozzi per KIT ELISA,
funzionalità e fasi di processo:1. Alimentazione e preparazione: Le
micropiastre vengono rimosse automaticamente dai destacker e
trasferite al sistema di trasporto. 2. Deionizzazione: Per eliminare
cariche statiche, le piastre vengono deionizzate, fondamentale per un
rivestimento uniforme. 3. Codifica: A ciascuna piastra viene assegnato
un numero di serie unico. 4. Rivestimento: Il sistema dosa con
precisione i componenti biologici (come anticorpi o proteine) nei
pozzi della piastra a 96 pozzi (volume di dosaggio 0-500 μl per
pozzo, velocità di dosaggio 0-30.000 μl/s per pozzo) con successivo
controllo automatico del livello di riempimento (Verifica del livello
ultrasonico V2 Y con sensore ultrasonico a 8 pieghe). 5. 2 incubatori
a lungo termine con una capacità totale di circa 5100 micropiatti. 6.
Modulo di aspirazione e lavaggio delle micropiastre e successiva
seconda unità di dosaggio e controllo del livello di riempichio. 7.
Incubatore a breve termine (senza aria condizionata). 8. 1 incubatore
per pc con funzione asciugatrice. 9. Macchina per imballare le
micropiastre in sacchetti preconfezionati; opzionalmente possono
essere aggiunti sacchetti essiccanti e i sacchetti possono essere
etichettati.
Il sistema è composto da due stazioni base per 12 piastre e una per 6
piatti.
Potenza del sistema fino a 800 piastre all'ora.
Germania
