GABLER satılık ikinci el makine

Motorlu Film İndeksleme Film genişliği 805 mm Çift Isıtma: Üstten Isıtıcı 81,90 kW Alt Isıtıcı 54.60 kWGabler M92XL Termoform, 2009 yaşında, 95mm PP Bardaklar için Çanak Kalıplı, Sac Sarkma Kontrolü Form Alanı 765 x 436 mm Indramat Servomotor Fiş Yardımı Çekme derinliği 150 mm (isteğe bağlı 200 mm) Sıkıştırma basıncı 380 kN Motor Sürücü Değeri 81.90 kW Hava Basıncı 6 - 10 bar kuru çevrim hızı 52/ dakGabler M92XL Termoform, 2009 yaşında, 95 mm PP Bardaklar için Kap Kalıbı ile, Devirme hareketi ile Alt Plaka Hat İçi Sayaç/İstifleyici Ünitesi 90 derecede teslimat konveyörüne teslim edilen sayılan ürünler. makine yönüne PS, PP, PVC, ABS, PLA, PET vb. için uygundur. Siemens S7 PLC Kontrolleri Siemens SIMATIC MULTI PANEL Dokunmatik Ekran 95mm PP Bardaklar, 22 Boşluklu ve ilgili İstifleme Parçaları için PP B ...

M. No: 3284 Ekipman / daha fazla bilgi: • Makine çevresinde koruyucu duvarlar. Kalıp alanı (VxY): 450x220 Çekme derinliği: 150 mm (dk.) Malzeme kalınlığı: 0.65 mm (Maks.) Malzeme kalınlığı: 2 mm

Gabler D600 Termoformer, yaş 2000:- Gevşeme Standı Indramat Servomotor İndeksleme. Üstten ve Alttan Isıtıcılar, toplam Kapasite 73,9 kW Indramat Servomotor Şekillendirme İstasyonu Şekillendirme alanı: 600 x 320 mm Çekme derinliği neg./pos.: 40/15 mm İstifleme ve Sayma İstasyonu Sayılan / İstiflenen Ürünler otomatik olarak Teslimat Konveyörüne aktarılır Atık Malzeme Sarıcı Ana Makine PLC Kontrol Cihazı: Siemens SIMATIC S5 P3 3A Isıtıcı PLC Kontrol Cihazı: Siemens SIMATIC S5 95U Operatör Dokunmatik Yüzey Kontrol Paneli (OPC) : Siemens SIMATIC OP27 Makine 2014 yılında yenilenmiştir, Yenileme sırasında Yeni Kam seti eklenmiştir. Mükemmel Üretim Koşulu

Forming surface: 750x436mm, heating output: 155kW, max. compressed air supply: 10bar, weight: 9.2t, operational hours counter: 43,589h.

The thermoforming machine is designed for producing deep-drawn formed parts using heated plastic film. The machine features a controlled unwinder to feed the plastic film from a roll and a toothed conveyor belt for automatic transportation through the machine. The film is heated from above and below in the heating station, then vacuumed and compressed air is used to pull it into a mold for deep-drawing. After cooling, the outer contours are trimmed, and the individual blanks are held in place by retaining collars. In the stacking station, the product blanks are pressed out of the film and stacked on a conveyor belt, which transports them out of the machine once a set amount is reached. The entire process is automated based on programmed specifications, except for the manual removal of finished workpieces at the outlet. The trimming and stacking stations can be adjusted for different prod ...

Material : PP, PET, HIPS // Forming Area (Vxh): 800x550