Shaoyang Textile Machinery Spunbond ligne de fabrication non tissée
SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Brève description :
Ligne de fabrication non tissée Spunbond SxxS, sms, SSmmS, SmmS,
Année(s) :
2020
Quantité :
1
Emplacement :
Emplacement du vendeur ou des machines :
MOYEN-ORIENT
Dernière vérification :
05 nov. 2025
Cet équipement convient à la production de non-tissés spunbond de
différentes couleurs et propriétés différentes, utilisant des
puces de PP comme matériau principal mélangées à un master batch,
antioxygène, agent anti-boulochage et ignifuge.
SxxS
SmmS
SSmmS
Actuellement, uniquement en ss (SxxS), le client peut faire des SMS ou
des ssMM en améliorant les pièces
La plateforme est prête pour des poutres supplémentaires, ils
peuvent investir dans des pièces supplémentaires pour produire des
SMM ou des SMS
La gamme peut être configurée pour être étendue afin de produire
des tissus de haute qualité (ajouter des poutres supplémentaires
pour produire des couches protectrices)
I... Candidature
Cet équipement convient à la production de non-tissés spunbond de
différentes couleurs et propriétés différentes, utilisant des
puces de PP comme matériau principal mélangées à un master batch,
antioxygène, agent anti-boulochage et ignifuge.
II. Fondement de la conception
1. Données du projet
Matière première : Copeaux de polypropylène (indice de fusion :
30-40g/10min, avec une variation ne dépassant pas 1 % pour chaque lot
; Point de fusion : 166°C ; Teneur en cendres : <0,15-0,25 %)
Production annuelle : 2000 tonnes (disons 8 000 heures d’après un
filament unique de 2,2 deniers)
Taille de l’extrudeur : φ130×32
Diamètre maximal de l’enroulement : 1000 mm
Vitesse du procédé : 10-130 m/min
Puissance installée : environ 700 kW
2. Spécifications du produit :
Largeur de toile : 1600 mm
Titrage monofilament : 1,8-2,2 denier
Poids de la toile : 10-150g/m2
III. Flux de procédé :
Alimentation (aspiration, dosage et mélange)→fonte et extrudation
(avec extrudeur à
recycle)→filtrage→dosage→filage→trempe→tirage→formage→ca
lendrement→enroulement→fendre
IV. Description des machines unitaires
1. Système de dosage et de mélange
1.1 Fonction
Les puces sont transportées par un système d’aspiration du sol
vers le système de dosage et de mélange au troisième étage. Le
matériau principal et les matériaux auxiliaires peuvent être
préparés selon un certain ratio. L’ensemble du système se compose
des éléments suivants :
Il comprend un réservoir principal de matériaux, deux réservoirs
auxiliaires, un réservoir de mélange, un dispositif d’aspiration,
un détecteur de métaux, équipé d’une unité d’alarme pour les
niveaux de puces faibles et élevés, et le contrôle automatique de
l’alimentation.
Le matériau principal est aspiré automatiquement et le matériau
auxiliaire est rempli manuellement. Les vis de dosage sont utilisées
pour remplir proportionnellement.
1.2 Données techniques
Capacité maximale d’alimentation pour le matériau principal : 480
kg/h
Volume de la trémie de stockage : 0,6 m3
Composantes mixtes maximales : 3
2. Extrudeur
2.1 Fonction
Utilisé pour faire fondre et extruder des puces de PP mélangées
avec des masterlots et des additifs tels que des antioxydants, des
agents anti-boulochage et des agents ignifuges, y compris l’entrée
de puces, les contrôles automatiques de température, le système de
refroidissement, le système d’alarme pour toutes les zones de
chauffage avec thermomètre, relais solide et résistance platine
pt100.
2.2 Données techniques
Capacité maximale d’extrudation : 350 kg/h
Diamètre de la vis : 130 mm
D/D : 32
Non. de zones de chauffage : 7
3. Fileur,
3.1 Fonction
Le produit de fusion provenant de l’extrudeur devient des filaments
après avoir traversé le filtre, la ligne de distribution de fondus,
la pompe doseuse et les packs de spin. Il comprend également un
système automatique de chauffage et d’isolation, ainsi qu’un
système d’indication et de contrôle de pression derrière un
écran filtrant.
3.2 Données techniques
3.2.1 Puissance : 2000 tonnes/an
Titre filament unique : 1,6-2,2 deniers
Poids de la toile : 10-150 g/m2
3.2.2 Préfiltre de fusion
Précision de filtrage : 60μm
3.2.3 Pompe doseuse et son entraînement
Capacité de mesure : 200cm3/r
Entraîné par un moteur synchrone contrôlé par un onduleur
3.2.4 Poutre tournante
Avec chauffage électrique
Non. de zones de chauffage : 13
3.2.5 Ligne de distribution de fusion
Avec chauffage électrique
3.2.6 Spin pack
Non. nombre de trous : 8782
Diamètre du trou : Φ0,5 mm
Ratio L/D : 5
Matériau pour la filature et la plaque de distribution : SS
résistant à la chaleur
3.2.7 Dispositif d’aspiration monomère
Moteur de traînée : 2,2 kW
4 Extrudeuse de recyclage de bord
4.1 Fonction
Utilisé pour la récupération des bords, y compris le moteur de
régulation en courant alternatif pour la vis de récupération et un
système complet de contrôle de température composé d’un
thermomètre pour chaque zone de chauffage, d’un relais solide et
d’une résistance platine pt100.
4.2 Données techniques
Taille de la vis : φ105 x 15
5 Système de trempe et de tirage
5.1 Fonction
Utilisé pour le refroidissement et le tirage des filaments, y compris
une chambre de trempe, un canal supérieur d’étirage, un canal
intermédiaire, un canal inférieur et un conduit d’air de
diffusion. Quen à double face
Turquie
