Центр обробки дерева SCM TECH Z5 5200 з ЧПУ
був побудований у 2015 році в Італії
компанією SCM Group S.p.a. Ця надзвичайно
ефективна машина використовується
для точної обробки деревини та
дерев'яних матеріалів (ДСП, фанера
тощо). Він дозволяє виконувати низку
складних операцій, таких як
вертикальне свердління,
горизонтальне свердління,
прокладання нарезів пилкою вздовж осі
X та стандартне фрезерування.
Процес обробки виконується за 5 осями
за допомогою робочої головки,
розташованої всередині рухомої
станції. Вона складається з бурової
головки з
вертикальними/горизонтальними
шпинделями та інтегрованого лопатя та
електро-шпинделя з автоматичною
системою заміни інструментів. Станція
обробки рухається над робочим столом
із присосками, які забезпечують
надійне утримання заготовки під час
обробки. На внутрішній основі
робочого столу, у свою чергу,
розташований пристрій, призначений
для легкого видалення стружки. Кожна
вісь приводиться в рух потужними
безщітковими цифровими двигунами, що
забезпечує відмінні динамічні рухи у
поєднанні з високою надійністю
процесу. Рух по осях X, Y, Z здійснюється
за допомогою лінійних направляючих і
попередньо навантажених гвинтових
шестерень.
SCM TECH Z5 5200 також надзвичайно простий у
використанні. Машина оснащена
передовою системою керування з
3D-програмним забезпеченням Xilog Maestro та
програмним забезпеченням AlphaCAM CAD/CAM. Це
рішення дає змогу створювати навіть
найпросунутіші програми для обробки
всього за кілька кліків миші. Усе це
робить запропонований столярний
центр SCM TECH Z5-52 відмінним вибором для
виробництва меблевих компонентів і
дерев'яних конструктивних
елементів.
Технічні характеристики центру
обробки SCM TECH Z5 5200 з ЧПУ
Загальні дані
- кількість осей: 5 (X,Y,Z,A,C)
- подача по осі X/Y: 5714/1892 мм
- Осьовий діапазон обертання:
необмежений
- Діапазон обертання осі C: ± 200
- векторна швидкість по осі X,Y: 84 м/хв
- кількість робочих таблиць: 8
- кількість присосок на кожному
робочому столі: 2+16
- кількість зупинок на кожному
робочому столі: 2 рядки
- 16-позиційний магазин інструментів на
каретці по осі X
- 10-позиційний магазин інструментів на
корпусі машини
- Ємність вакуумного насоса: 250 м3/год
Головка свердління F18
- кількість вертикальних шпинделів: 12
(вісь X — 10, вісь Y — 2)
- кількість горизонтальних шпинделів:
6 (по осі X 4, вісі Y — 2)
- інтегрована лопать по осі X
- діаметр лопаті: 120 мм
- Швидкість лопатей: 6000 об/хв
- Потужність приводу: 2,2 кВт
PRISMA KS електро-шпиндель
- тримач інструменту: HSK F 63
- нескінченно змінне регулювання
швидкості через інвертор
- максимальна швидкість обертання: 24000
об/хв
- мінімальна швидкість обертання: 1500
об/хв
- потужність приводу (S1): 11 кВт
- рідинна система охолодження з
теплообмінником
Обладнання центру обробки TECH Z5
- Програмне забезпечення для
3D-дизайну: Xilog Maestro
параметричне, графічне та ISO
програмування
імпорт DXF та ASCII-файлів
лінійна та кругова інтерполяція у
трьох напрямках, з лінійною
інтерполяцією у просторі та
спіральною інтерполяцією у вибраному
напрямку
Графічний редактор
Автоматична оптимізація циклів
буріння та заміни інструментів
можливість змінити початок
компонента для обробки деталей зі
спеціальними формами або профілями
інтерфейс мовою користувача (I – GB – F
– D – E)
Графічна конфігурація головки
обробки
подвійне перевизначення для
регулювання швидкості позиціонування
станції обробки
Вибір швидкості обробки
управління функцією SCM CNC – Ривок для
динамічного контролю
прискорення/уповільнення
- CAD/CAM програмне забезпечення AlphaCAM з
інтерфейсом ROUTOCAM
- ПК-комп'ютер (Windows XP, 15" LCD-монітор,
клавіатура)
- Автоматична система обміну
інструментів
- вакуумний насос
- вилучення стружки
- цифрові безщіткові двигуни по всіх
осях
- лінійні напрямні та спіральні
шестерні по осях X, Y, Z
- Портативний блок керування
(підвіска)
- автоматична центральна система
змащування
- захист від видалення відходів і
пилу
- захисна кабіна з системою безпеки
«бамперів»
- електричний корпус, інтегрований у
корпус машини
- TELESOLVE – телепослуга через
- SCM netline – можливість об'єднати
виробничі системи SCM у комплексну
систему контролю виробництва