Горизонтальний центр обробки HELLER H 2000
з ЧПУ був побудований у 2022 році
компанією Heller Maschinenfabrik GmbH. Ця машина є
четвертим поколінням серії H,
спеціально розробленою для
використання в вимогливих виробничих
умовах. Він вирізняється своїм
широким обладнанням і використанням
низки сучасних технічних рішень, які
забезпечують надійну роботу протягом
усього терміну служби.
HELLER H 2000 використовується для точної
чотиривісної обробки заготовок з
максимальною вагою 800 кг. Конструкція
верстака створює основу для високої
продуктивності та точності обробки.
Усі конструктивні компоненти з чавуну
ретельно оптимізовані топологією для
забезпечення найвищої стабільності
та відмінного демпфування сили.
Кінематика по всіх чотирьох осях, у
свою чергу, дозволяє точно
позиціонувати інструмент відносно
заготовки. Рух по осі X здійснюється
колонкою, яка підтримує обробний блок.
Обробний блок рухається по осі Y і
добре інтегрований у колонку.
Обертовий стіл, навпаки, рухається по
осях Z і B. Усі лінійні осі приводяться
в рух кульовими гвинтами і рухаються
за роликовими направляючими з низьким
тертям. Система прямого вимірювання у
вигляді скляних ваг забезпечує
максимальну точність і низькі допуски
позиціонування.
Процес обробки виконується повністю
автоматично за допомогою надійного
шпинделя та ріжучих інструментів,
взятих із магазину на 80 позицій.
Шпиндель вирізняється ретельно
продуманим, компактним дизайном з
високою жорсткістю та тонким шийкою,
що забезпечує відмінний дохід до
заготовки. Надійна система
охолодження та компенсація
температури гарантують, що шпиндель
не деформується термічно і підтримує
постійну температуру під час важкої,
високошвидкісної роботи. Машина також
має рішення для швидкої заміни
шпинделя без тривалої калібрування,
що скорочує час ремонту та
експлуатаційні витрати.
Усі інструменти, необхідні для
ефективної обробки, зберігаються у
просторому магазині з ланцюгом на 80
позицій. Разом із ним працює
інструментальний чейнджер з двома
NC-осями, що забезпечує максимальну
точність і оптимізовані
послідовності руху. У поєднанні з
динамікою високої вісі це призводить
до короткого часу обміну
інструментами між чипами.
Для підвищення ефективності та
скорочення простоїв центр обробки HELLER
CNC оснащений автоматичною системою
обміну піддонів. Система, яка, серед
іншого, складається з потужного
гідравлічного приводу та системи
підйому/повороту, забезпечує точний і
повторюваний обмін піддонами навіть
під найбільшими навантаженнями. Він
також сумісний з іншими системами
автоматизації. Усе це робить
запропонований фрезерний центр HELLER
H2000 ідеальним вибором для
безперервної роботи в серійному
виробництві.
Технічні характеристики фрезерного
верстата HELLER H 2000 з ЧПУ
Загальні дані
- кількість осей: 4 (X,Y,Z,B)
- подача по осі X/Y/Z: 630/630/630 мм
- швидке обертання по осі X/Y/Z: 80/80/90
м/хв
- прискорення по осі X/Y/Z: 10/10/12 м/с²
- сила подачі по осі X/Y: 10 кН
- сила подачі по осі Z: 15 кН
- допуск позиціонування по осі: 0,005 мм
- Години роботи: 11505 год.
- тиск стисненого повітря: 5-6 бар
- точка роси зі стисненим повітрям: 3C
- чистота стисненого повітря: < 5 мкм
- максимальний вміст олії у стисненому
повітрі: 0,1 мг/м3
- загальна потужність машини без
системи фільтрації охолоджуючої
рідини: приблизно 31 кВА
- допустима температура навколишнього
середовища: 10-45°C
- джерело живлення: 3x 400 В; 50 Гц
- розміри машини HELLER H2000 з системою
фільтрації охолоджуючої рідини та
конвеєром для чипів (L x W x H): 6300 x 2950 x 3400
мм
Веретено
- монтажний блок SC 63i Speed Cutting
- максимальна швидкість обертання
шпинделя: 16000 об/хв
- мінімальна швидкість обертання
шпинделя: 5 об/хв
- конусний шпиндель: HSK-A 63 (DIN 69893)
- потужність приводу шпинделя: 45 кВт
- крутний момент шпинделя: 103 Нм
- діаметр підшипника шпинделя: 80 мм
- можливість прикріплення кутових
головок
Автоматична система обміну піддонів
- максимальна вага заготовки
(двостороннє навантаження): 800 кг
- максимальна вага заготовки
(одностороннє навантаження): 600 кг
- максимальний діаметр заготовки: 720
мм
- максимальна висота заготовки: 850 мм
- розміри піддонів (L x W): 400 x 500 мм
- час заміни піддонів (з гідравлічним
затиском): 10,5 с
- час заміни піддону (без
гідравлічного затиску): 10 с
- точність обміну піддонів по осі X/Y/Z:
0,01 мм
- максимальний момент інерції палети
відносно осі B: 36 кгм²
- Станція завантаження з ручною
поворотною піддоном (4x90)
- палета з візерунком отворів DIN (2 шт.)
- пневматичне керування
Польща
