Poziome centrum obróbki CNC HELLER H 2000 zostało zbudowane w 2022
roku przez Heller Maschinenfabrik GmbH. Maszyna ta stanowi czwartą
generację serii H, specjalnie zaprojektowaną do wymagających
warunków produkcyjnych. Wyróżnia się rozbudowanym wyposażeniem
oraz zastosowaniem szeregu nowoczesnych rozwiązań technicznych,
które zapewniają niezawodną pracę przez cały okres
eksploatacji.
HELLER H 2000 jest używany do precyzyjnej, czteroosiowej obróbki
elementów o maksymalnej masie 800 kg. Konstrukcja maszyny stanowi
fundament wysokiej wydajności i dokładności obróbki. Wszystkie
elementy konstrukcyjne wykonane z żeliwa zostały starannie
zoptymalizowane topologicznie, aby zapewnić najwyższą stabilność
i doskonałe tłumienie sił. Kinematyka we wszystkich 4 osiach
pozwala na precyzyjne ustawienie narzędzia względem obrabianego
elementu. Ruch na osi X realizowany jest przez kolumnę, która
podtrzymuje jednostkę obróbki. Jednostka obrabiająca porusza się
wokół osi Y i jest dobrze zintegrowana z kolumną. Obrotowy stół
natomiast porusza się w osiach Z i B. Wszystkie osie liniowe są
napędzane śrubami kulkowymi i poruszają się na prowadnicach
walczących o niskim tarciu. Bezpośredni system pomiarowy w postaci
wag szklanych zapewnia maksymalną precyzję i niskie tolerancje
pozycjonowania.
Proces obróbki odbywa się w pełni automatycznie za pomocą
niezawodnego wrzeciona i narzędzi tnących pochodzących z magazynka
80-pozycyjnego. Wrzeciono wyróżnia się starannie zaprojektowaną,
kompaktową konstrukcją o wysokiej sztywności i smukłej szyjce,
która zapewnia doskonały zasięg do obrabianego elementu. Niezawodny
system chłodzenia i kompensacja temperatury gwarantują, że
wrzeciono nie ulega termicznym odkształceniom i utrzymuje stałą
temperaturę podczas ciężkiej, szybkiej pracy. Maszyna posiada
także rozwiązanie umożliwiające szybką wymianę wrzeciona bez
czasochłonnej kalibracji, co skraca czas naprawy oraz koszty
eksploatacji.
Wszystkie narzędzia potrzebne do efektywnej obróbki są
przechowywane w pojemnym, 80-pozycyjnym magazynie narzędziowym typu
łańcuchowego. Wraz z nim działa zmieniacz narzędzi z dwoma osiami
NC, który zapewnia maksymalną precyzję i optymalizację sekwencji
ruchu. W połączeniu z wysoką dynamiką osi, skutkuje to krótką
wymianą narzędzi między układami.
Aby zwiększyć efektywność i skrócić przestoje, centrum obróbki
CNC HELLER wyposażone jest w automatyczny system wymiany palet.
System, składający się między innymi z mocnego napędu
hydraulicznego oraz systemu podnoszenia/obracania, zapewnia
precyzyjną i powtarzalną wymianę palet nawet przy najcięższych
ładunkach. Jest również kompatybilny z innymi systemami
automatyzacji. Wszystko to sprawia, że oferowane centrum frezowania
HELLER H2000 jest idealnym wyborem do ciągłej pracy w produkcji
seryjnej.
Specyfikacja techniczna frezarki CNC HELLER H 2000
Dane ogólne
- liczba osi: 4 (X,Y,Z,B)
- podawanie na osi X/Y/Z: 630/630/630 mm
- szybki obrót na osi X/Y/Z: 80/80/90 m/min
- przyspieszenie na osi X/Y/Z: 10/10/12 m/s2
- siła zasilania na osi X/Y: 10 kN
- siła podajna na osi Z: 15 kN
- tolerancja pozycjonowania osi liniowej: 0,005 mm
- godziny otwarcia: 115:05 h
- ciśnienie sprężonego powietrza: 5-6 barów
- temperatura rosy nad sprężonym powietrzem: 3°C
- czystość sprężonego powietrza: < 5 μm
- maksymalna zawartość oleju w sprężonym powietrzu: 0,1 mg/m3
- całkowita moc maszyny bez systemu filtracji chłodzącego: ok. 31
kVA
- dopuszczalna temperatura otoczenia: 10-45°C
- zasilacz: 3x 400 V; 50 Hz
- wymiary maszyny HELLER H2000 z systemem filtracji chłodzenia i
przenośnikiem wiórów (L x S x H): 6300 x 2950 x 3400 mm
Wrzeciono
- jednostka tnąca SC 63i Speed Cutting
- Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 16000 obr./min
- minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 5 obr./min
- zwężanie wrzeciona: HSK-A 63 (DIN 69893)
- moc napędu wrzecionowego: 45 kW
- moment obrotowy wrzeciona: 103 Nm
- średnica łożyska wrzeciona: 80 mm
- możliwość mocowania głowic kątowych
Automatyczny system wymiany palet
- maksymalna masa obrabianego przedmiotu (obciążenie dwustronne):
800 kg
- maksymalna masa obrabianego elementu (obciążenie jednostronne):
600 kg
- maksymalna średnica obrabianego elementu: 720 mm
- maksymalna wysokość obrabianego elementu: 850 mm
- wymiary palety (L x W): 400 x 500 mm
- czas wymiany palet (z zaciskiem hydraulicznym): 10,5 s
- czas wymiany palety (bez zacisku hydraulicznego): 10 s
- dokładność wymiany palet w osi X/Y/Z: 0,01 mm
- maksymalny moment bezwładności palety względem osi B: 36 kgm2
- stacja załadunkowa z ręcznie obracaną paletą (4x 90)
- paleta z wzorem otworów DIN (2 części)
- pneumatyczne sterowanie
Polska
