Estação de aparafusar, estação de dosagem EPSON

equipamentos de automação / robôs

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Número do item: 159550893	Quantidade: 1	Data: 21.12.2023
Ano de fabricação:	Localização: Alemanha

Preço:	base para as negociações 9,160 EUR
Fabricante:	EPSON
Modelo:
Tipo de máquina:	Estação de aparafusar, estação de dosagem
Descrição:	Estação de aparafusar, estação de dosagem EPSON máquina usada Epson G10-854SR Robot Screwdriving Station Dosing Station Montagem de peças para rádios e sistemas de navegação para automóveis e para os testar. A estação de montagem é projetada como uma armação de alumínio fechada com uma armação de soldadura de aço inserida e tem um design muito compacto. Os armários de comando e os terminais de válvulas estão integrados no sistema. Todos os processos de movimento durante o funcionamento do sistema podem ser rastreados em todos os lados através de grandes janelas e portas. A operação é através de um ecrã táctil. A estação de montagem está dividida em subestações 3.1 área de dosagem, 3.2 área de montagem KK+SW e 3.3 frente de área de montagem. (KK=sumidouro de calor, SW=ângulo das anteparas) As etapas de trabalho de acordo com estas áreas de montagem são descritas abaixo: St.3.1: Gama de dosagem - uma WT com chassis anexado e placas de circuito impressos entra na área de dosagem através do cinto de transferência. - isto é parado na unidade de posicionamento do traçado (HuPo) e levantado do cinto e fixo - agora, o manuseamento x-y-z deslocará a cabeça de dosagem para o local pretendido e iniciará o processo de dosagem. - após a conclusão da dose bem sucedida, o manuseamento passa sobre a posição de repouso e o WT é colocado no cinto - Transporte adicional para a área de montagem KK+S\WV (pré-requisito sem WT na posição de montagem) A quantidade de dosagem pode ser selecionada no controlo do dispensador (Scheugenpflug) e através do PLC dependendo da posição As posições podem ser vistas através do painel de controlo St.3.2: Área de montagem KK+SW - através do cinto de transferência, uma WT vai desde a área de dosagem até à área de montagem KK+SW. - esta paragem na unidade de posicionamento do traçado (HuPo), levantada do cinto e fixada, enquanto as paredes laterais do chassis do conjunto parcialmente montado estão alinhadas - ao mesmo tempo, o posicionamento da bandeja KK e da bandeja SW - uma bandeja KK (12) e uma bandeja SW (12) são colocadas manualmente fora do recinto de proteção no respetivo cinto de alimentação - as duas anteparas de segurança são abertas e as pilhas de bandeja carregadas correm para a posição de aperto da respetiva empilhadora - as duas anteparas de segurança estão novamente fechadas. - os respetivos pegadores agarram a bandeja correspondente - com o eixo z, a separação da bandeja e o transporte para cima (sobre a altura real da remoção) - para a centralização e estabilização da bandeja, é empurrado e posicionado um suporte central sob a respetiva bandeja através da mão x. - com o eixo z da empilhadora, a respetiva bandeja é colocada na almofada de centragem correspondente - os tabuleiros estão prontos para a remoção dos componentes - com a pega múltipla no robô Scara, o KK é agarrado na bandeja e colocado numa posição intermédia como um auxílio de alinhamento (a fim de obter imprecisões ao recolher da posição de aperto em falta para montagem) - o KK é digitalizado, agarrado novamente e instalado no WT se o resultado do scanner estiver ok - o n.i.O. KK está guardado numa caixa n.i.O. - a pega múltipla no robô Scara, em seguida, K4427004 agarra o SW na bandeja e coloca-o na posição de alinhamento - o SW é agarrado novamente e instalado no WT - continuar com a frente de montagem da área - se os tabuleiros fornecidos estiverem vazios, são armazenados no cinto de rejeição correspondente - para o efeito, as empilhadoras são posicionadas em conformidade por eixos x - os tabuleiros vazios só são rejeitados quando as pilhas completas de bandejas tiverem sido processadas - as anteparas de segurança correspondentes são abertas e as pilhas de bandeja vazias são descarregadas para remoção manual - as duas anteparas de segurança estão novamente fechadas. St.3.3: Frente de montagem da área - a frente está posicionada no WT circunferencial num ninho separado - com a múltipla aderência no robô Scara, a frente é removida da WT equipada com KK e SW na área de montagem KK+SW - a frente está posicionada no ninho de uma unidade de montagem - o WT passa por cima do cinto de transferência da área de montagem KK+SW para a frente da área de montagem e é parado pela unidade de posicionamento do eixo, levantado do cinto e fixo, enquanto o chassis é mantido para baixo - a frente posicionada é unida por um movimento de elevação rotativo na WT - após a conclusão do conjunto frontal bem sucedido, a unidade de montagem desloca-se para a posição inicial e o WT seller offer No. resale 25070
Máquina em estoque:	Sim
Seller-item-No.:	25070

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Inquérito

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