Волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 был
построен в 2015 году в Германии
компанией Trumpf GmbH + Co. KG. Станок,
предназначенный для прецизионной
обработки листового металла, в том
числе конструкционной стали, меди и
алюминия, отличается применением
самых современных технических
решений, которые значительно влияют
на качество резки и расширяют
возможности обработки.
Лазерная резка выполняется с помощью
стабильного волоконно-оптического
луча максимальной мощностью 5 кВт,
который гибко направляется от
резонатора к режущей головке с
помощью адаптивной линзовой системы.
Эта система обеспечивает оптимальную
геометрию луча для листов различной
толщины и материалов, что приводит к
высочайшему качеству резки при
максимальной скорости подачи. В свою
очередь, мощность лазера регулируется
аналогично скорости подачи на
интуитивно понятном пульте
управления ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL.
Встроенное в систему управления
программирование цеха позволяет
создавать расширенные программы
обработки непосредственно на основе
имеющихся геометрических данных
всего за 5 шагов.
Весь процесс обработки полностью
автоматизирован благодаря
использованию автоматической системы
замены поддонов. Эта система
позволяет одновременно загружать и
выгружать детали в процессе резки, тем
самым повышая эффективность
производства и значительно сокращая
время простоя станка. Сбоку от станка,
с другой стороны, находится широкий
ленточный конвейер, который передает
нарезанные заготовки в
легкодоступный контейнер. Кроме того,
станок для лазерной резки TruLaser 5030
оснащен специальными системами,
позволяющими перерабатывать отходы.
За время своего существования
волоконный лазерный нивелир TRUMPF TruLaser
5030 L56 наработал в общей сложности 54285
часов.
Технические характеристики станка
лазерной резки TRUMPF TruLaser 5030
- максимальная мощность лазера: 5 кВт
(5000 Вт)
- подача по оси X/Y/Z: 3000/1500/115 мм
- скорость позиционирования при
одновременной работе приводов осей X и
Y: 265 м/мин
- максимальная толщина листового
металла (конструкционная сталь): 25 мм
- максимальная толщина листового
металла (нержавеющая сталь): 20/25 мм
(волокно BrightLine)
- максимальная толщина листового
металла (алюминий): 20/25 мм (волокно
BrightLine)
- максимальный вес заготовки: 900 кг
- наработка станка TRUMPF TruLaser 5030: 54285 ч
- Время включения лазера: 39628 ч
- Длина волны: 1,03 μм
- наименьший программируемый шаг: 0,001
мм
- Отклонение позиционирования PA: ± 0,05
мм
- Среднее отклонение позиционирования
PS: ± 0,03 мм
- средний расход сжатого воздуха: 35
Нм3/ч
Оснащение лазера TRUMPF
- Контроллер ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Программное обеспечение CAD/CAM: TruTops
- дисковый лазер: TRUMPF TruDisk 5001
- технологический комплекс для резки
меди и латуни
- Волоконно-оптический ЛЛК
- Адаптивный оптоволоконный модуль
BrightLine
- Система плазменного детектирования
PlasmaLine
- Система NitroLine для резки под высоким
давлением нержавеющей стали и
алюминиевых сплавов
- Система FocusLine для установки
фокусного расстояния в зависимости от
типа материала и толщины без
необходимости ручной регулировки
- Система PierceLine для контроля и
регулирования процесса приработки
(сокращение времени прожига на 10-80%)
- Система FastLine, которая оптимизирует
весь процесс резки для максимальной
рентабельности производства
- Система AdjustLine для облегчения резки
материалов низкого качества и, таким
образом, сокращения отходов
- Система измерения расстояния ControlLine,
которая поддерживает постоянное
расстояние между соплом режущей
головки и поверхностью листа в
процессе резки, даже при работе с
неровными листами
- Система микросварных швов для
соединения разрезанной заготовки с
отходами материала с помощью точек
сварки
- Система FlyLine для мгновенного
включения и выключения лазера для
сокращения времени обработки деталей
с несколькими контурами, вырезанных
из тонких листов
- Модуль быстрого воспроизведения,
позволяющий повторно изготавливать
отдельные детали по существующей
программе без необходимости
перепрограммирования станка
- Автоматическая смена поддонов
- многоуровневые световые завесы
- не требующий обслуживания прямой
привод крутящего момента по оси X
- прямые линейные приводы по осям Y и Z
- универсальная режущая головка с
адаптивной системой линз
- защитное стекло для предотвращения
загрязнения хрусталика
- онлайн-мониторинг состояния
защитного стекла
- лазерный позиционирующий диод
- продольный ленточный конвейер для
автоматической передачи заготовок в
легкодоступный контейнер
- лазерная система охлаждения
(вода-воздух)
- система охлаждения машины
(вода-воздух)
- установка распыления масла
- регулируемая мощность лазера по
аналогии со скоростью подачи
- диоды накачки для возбуждения лазера
Польша
