TRUMPF TruLaser 5030 파이버 레이저는 2015년 독일에서
Trumpf GmbH + Co. KG에 의해 제작되었습니다. 특히 구조용
강철, 구리 및 알루미늄으로 만들어진 판금의 정밀
가공을 위해 설계된 이 기계는 절단 품질에 큰
영향을 미치고 기계의 가공 능력을 확장하는 최첨단
기술 솔루션을 사용하는 것이 특징입니다.
레이저 절단은 최대 출력 5kW의 안정적인 광섬유 빔을
통해 수행되며, 이 빔은 적응형 렌즈 시스템을 통해
공진기에서 절단 헤드로 유연하게 안내됩니다. 이
시스템은 다양한 시트 두께와 재료에 대해 최적의 빔
형상을 보장하여 최대 이송 속도에서 최고의 절단
품질을 제공합니다. 차례로, 레이저 출력은 직관적인
SIEMENS SINUMERIK 840D SL CNC 컨트롤의 이송 속도와
유사하게 조절됩니다. 제어 시스템에 통합된 작업장
프로그래밍을 통해 단 5단계로 기존 형상 데이터에서
직접 고급 가공 프로그램을 생성할 수 있습니다.
전체 가공 공정은 자동 팔레트 교환 시스템을
사용하여 완전 자동화됩니다. 이 시스템을 사용하면
절단 공정 중에 공작물을 동시에 적재 및 하역할 수
있으므로 생산 효율성이 향상되고 기계 가동 중지
시간이 크게 줄어듭니다. 반면에 기계 측면에는
절단된 공작물을 쉽게 접근할 수 있는 용기로 옮기는
넓은 벨트 컨베이어가 있습니다. 또한 TruLaser 5030
레이저 절단기에는 폐기물을 처리할 수 있는 특수
시스템이 장착되어 있습니다. TRUMPF TruLaser 5030 L56
파이버 레이저는 수명 기간 동안 총 54,285시간 동안
작동했습니다.
TRUMPF TruLaser 5030 레이저 절단기의 기술 사양
- 최대 레이저 출력: 5kW(5000W)
- X/Y/Z 축 이송: 3000/1500/115mm
- X축과 Y축 드라이브 동시 작동으로 포지셔닝 속도:
265m/min
- 최대 판금 두께(구조용 강철): 25mm
- 최대 판금 두께(스테인리스강): 20/25mm(BrightLine
섬유)
- 최대 판금 두께(알루미늄): 20/25mm(BrightLine 섬유)
- 최대 공작물 중량: 900 kg
- TRUMPF TruLaser 5030 기계 작동 시간: 54285시간
- 레이저 스위치 온 시간: 39628시간
- 파장: 1.03μm
- 프로그래밍 가능한 최소 단계: 0.001mm
- PA 포지셔닝 편차: ± 0.05mm
- PS 평균 포지셔닝 편차: ± 0,03 mm
- 평균 압축 공기 소비량 : 35 Nm3 / h
TRUMPF 레이저 장비
- CNC 컨트롤러 : 지멘스 SINUMERIK 840D SL
- CAD/CAM 소프트웨어: TruTops
- 디스크 레이저: TRUMPF TruDisk 5001
- 구리 및 황동 절단을 위한 기술 패키지
- LLK 광섬유
- BrightLine 적응형 광섬유 빔 모듈
- PlasmaLine 플라즈마 검출 시스템
- 스테인리스강 및 알루미늄 합금의 고압 절단을
위한 NitroLine 시스템
- 수동 조정 없이 재료 유형과 두께에 따라 초점
거리를 설정할 수 있는 FocusLine 시스템
- 번인(burn-in) 공정 제어 및 조절을 위한 PierceLine
시스템(번인(burn-in) 시간 10-80% 단축)
- 생산 수익성을 극대화하기 위해 전체 절단 공정을
최적화하는 FastLine 시스템
- 품질이 좋지 않은 재료의 M51251405 절단을 용이하게
하여 폐기물을 줄이는 AdjustLine 시스템
- ControlLine 거리 측정 시스템: 절단 공정 중 고르지
않은 시트에서도 절단 헤드 노즐과 시트 표면 사이의
거리를 일정하게 유지합니다.
- 용접 지점을 통해 절단된 공작물을 폐기물과
연결하기 위한 Microweld 시스템
- 얇은 시트에서 절단된 여러 윤곽이 있는 부품의
처리 시간을 줄이기 위해 즉석에서 레이저를 켜고 끌
수 있는 FlyLine 시스템
- 기계를 다시 프로그래밍할 필요 없이 기존
프로그램을 사용하여 개별 부품을 다시 생산할 수
있는 신속한 재생산 모듈
- 자동 팔레트 교환기
- 다층 라이트 커튼
- 유지 보수가 필요 없는 X축의 토크 직접 구동
- Y축과 Z축의 직접 리니어 드라이브
- 적응형 렌즈 시스템이 있는 범용 커팅 헤드
- 렌즈의 오염을 방지하기 위한 보호 유리
- 보호 유리 상태에 대한 온라인 모니터링
- 레이저 포지셔닝 다이오드
- 공작물을 쉽게 접근할 수 있는 용기로 자동
이송하기 위한 종방향 벨트 컨베이어
- 레이저 냉각 시스템(물-공기)
- 기계 냉각 시스템(물-공기)
- 오일 스프레이 유닛
- 이송 속도와 유사한 조정 가능한 레이저 출력
- 레이저 여기(Laser excitation)를 위한 펌핑 다이오드
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