Волоконный лазер TRUMPF TruLaser 5030 L68 был
построен в 2017 году в Германии
компанией Trumpf GmbH + Co. KG. Станок,
предназначенный для прецизионной
обработки листового металла из
конструкционной стали, нержавеющей
стали и алюминия, оснащен самыми
современными компонентами и обширным
оборудованием. К ним относится
резонатор с высочайшей
энергоэффективностью, который
генерирует стабильный оптоволоконный
луч мощностью 3 кВт. Мобильная
адаптивная система линз,
расположенная в универсальной
режущей головке, обеспечивает
оптимальную геометрию луча для листов
различной толщины и материалов, что
приводит к высочайшему качеству резки
при максимальных подачах. Кроме того,
специальные системы, встроенные в
станок, позволяют обрабатывать
отходы.
Мощность лазера регулируется
аналогично скорости подачи на
усовершенствованном ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D
SL. Более того, встроенное в систему
управления программное обеспечение
мастерской позволяет создавать
программы непосредственно на основе
имеющихся геометрических данных
всего за 5 шагов. Волоконный лазер TruLaser
5030 также оснащен надежной
многокамерной вытяжной системой с
компактными фильтрами, оснащенной
искроотделителем. Это устройство
устраняет загрязнения, образующиеся
во время обработки, в то время как
повторяющиеся циклы встряхивания
фильтров обеспечивают оптимальное
использование их очищающих свойств на
протяжении всего срока службы.
Весь производственный процесс, от
загрузки листа до выгрузки готовых
деталей, полностью автоматизирован.
Вместе с машиной работает загрузочная
система LoadMaster с подставкой для листов,
присосками и магнитами для разделения
листов. Эта система позволяет
безопасно загружать и выгружать
детали с максимальным размером 3000 x 1500
мм за очень короткое время. Станок
лазерной резки TRUMPF TruLaser 5030 с системой
загрузки листового металла LoadMaster
весит 7900 кг.
Технические данные станка лазерной
резки TRUMPF TruLaser 5030 L68
- мощность лазерного луча: 3 кВт (3000
Вт)
- максимальная толщина листового
металла (конструкционная сталь): 24 мм
- Максимальная толщина листового
металла (нержавеющая сталь): 20 мм
- Максимальная толщина листового
металла (алюминий): 20 мм
- максимальный вес листового металла:
900 кг
- подача по оси X/Y/Z: 3000/1500/115 мм
- скорость позиционирования при
одновременной работе приводов осей X и
Y: 265 м/мин
- наименьший программируемый шаг: 0,001
мм
- Отклонение позиционирования PA: ± 0,05
мм
- среднее отклонение позиционирования
PS: ± 0,03 мм
- Время работы: 26582 ч
- Время включения лазера: 19114 ч
- Подключение сжатого воздуха: 12 бар
- средний расход сжатого воздуха: 35
Нм3/ч
- Подключение азота N2: 33 бар
- Подключение кислорода O2: 21 бар
- мощность подключения: 33 кВА
- потребляемая мощность (машина с
блоком охлаждения): 5-21 кВт
- электропитание: 400 В; 50 Гц
- Масса лазерного источника: 820 кг
- масса станка TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 кг
Комплектация станка лазерной резки
TRUMPF
- Контроллер ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Программное обеспечение CAD/CAM: TruTops
- универсальное загрузочное
устройство: LoadMaster
- дисковый лазер: TRUMPF TruDisk 3001
- Система измерения расстояния ControlLine,
которая поддерживает постоянное
расстояние между соплом режущей
головки и поверхностью листа в
процессе резки, даже при работе с
неровными листами
- система M51251405 ContourLine, т.е. специальные
методы подхода для вырезания
отверстий диаметром значительно
меньше толщины листа
- Система NitroLine для резки под высоким
давлением нержавеющей стали и
алюминиевых сплавов
- Система FocusLine для установки
фокусного расстояния в зависимости от
типа материала и толщины без
необходимости ручной регулировки
- Система плазменного детектирования
PlasmaLine
- Система PierceLine для контроля и
регулирования процесса приработки
(сокращение времени прожига на 10-80%)
- Система FastLine, которая оптимизирует
весь процесс резки для максимальной
рентабельности производства
- Система микросварных швов для
соединения разрезанной заготовки с
отходами материала с помощью точек
сварки
- Система AdjustLine для облегчения резки
материалов низкого качества и, таким
образом, сокращения отходов
- Система FlyLine для мгновенного
включения и выключения лазера для
сокращения времени обработки деталей
с несколькими контурами, вырезанных
из тонких листов
- Система светофора Condition Guide,
предоставляющая информацию о
состоянии ключевых компонентов
машины
- Модуль быстрого воспроизведения,
позволяющий повторно изготавливать
отдельные детали по существующей
программе без необходимости
перепрограммирования станка
- многоуровневые световые завесы
- лазерный позиционирующий диод для
оптического определения координат
начальной точки при перемещении нуля p
Польша
