Laser światłowodowy TRUMPF TruLaser 5030 został zbudowany w 2015
roku w Niemczech przez firmę Trumpf GmbH + Co. KG. Maszyna, która
przeznaczona jest do precyzyjnej obróbki blach wykonanych m.in. ze
stali konstrukcyjnej, miedzi i aluminium, charakteryzuje się
zastosowaniem najnowocześniejszych rozwiązań technicznych, które
znacząco wpływają na jakość cięcia i rozszerzają możliwości
obróbcze maszyny.
Cięcie laserowe odbywa się za pomocą stabilnej wiązki
światłowodowej o maksymalnej mocy 5 kW, która jest elastycznie
prowadzona od rezonatora do głowicy tnącej z adaptacyjnym systemem
soczewek. System ten zapewnia optymalną geometrię belki dla
różnych grubości blach i materiałów, co skutkuje najwyższą
jakością cięcia przy maksymalnych prędkościach posuwu. Z kolei
moc lasera regulowana jest analogicznie do prędkości posuwu na
intuicyjnym sterowniku CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Programowanie
warsztatowe zintegrowane z systemem sterowania umożliwia tworzenie
zaawansowanych programów obróbki bezpośrednio z istniejących
danych geometrii w zaledwie 5 krokach.
Cały proces obróbki jest w pełni zautomatyzowany, dzięki
zastosowaniu systemu automatycznej wymiany palet. System ten
umożliwia jednoczesny załadunek i rozładunek detali podczas procesu
cięcia, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji i znacznie
skracając czas przestoju maszyny. Z boku maszyny znajduje się
natomiast szeroki przenośnik taśmowy, który przenosi wycięte
elementy do łatwo dostępnego pojemnika. Ponadto wycinarka laserowa
TruLaser 5030 jest wyposażona w specjalne systemy, które
umożliwiają przetwarzanie materiału odpadowego. W całym okresie
eksploatacji laser światłowodowy TRUMPF TruLaser 5030 L56
przepracował łącznie 54285 godzin.
Specyfikacja techniczna wycinarki laserowej TRUMPF TruLaser 5030
- maksymalna moc lasera: 5 kW (5000 W)
- posuw w osi X/Y/Z: 3000/1500/115 mm
- prędkość pozycjonowania przy jednoczesnej pracy napędów osi X i
Y: 265 m/min
- maksymalna grubość blachy (stal konstrukcyjna): 25 mm
- maksymalna grubość blachy (stal nierdzewna): 20/25 mm (włókno
BrightLine)
- maksymalna grubość blachy (aluminium): 20/25 mm (włókno
BrightLine)
- maksymalny ciężar detalu: 900 kg
- godziny pracy maszyny TRUMPF TruLaser 5030: 54285 h
- czas załączenia lasera: 39628 h
- Długość fali: 1,03 μm
- najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm
- Odchylenie pozycjonowania PA: ± 0,05 mm
- Średnie odchylenie pozycjonowania PS: ± 0,03 mm
- średnie zużycie sprężonego powietrza: 35 Nm3/h
Wyposażenie lasera TRUMPF
- Sterownik CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Oprogramowanie CAD/CAM: TruTops
- laser tarczowy: TRUMPF TruDisk 5001
- pakiet technologiczny do cięcia miedzi i mosiądzu
- Światłowód LLK
- Adaptacyjny moduł wiązki światłowodowej BrightLine
- System detekcji plazmy PlasmaLine
- System NitroLine do wysokociśnieniowego cięcia stali nierdzewnej i
stopów aluminium
- System FocusLine do ustawiania ogniskowej w zależności od rodzaju
i grubości materiału bez konieczności ręcznej regulacji
- System PierceLine do sterowania i regulacji procesu wygrzewania
(skrócenie czasu wygrzewania o 10-80%)
- System FastLine, który optymalizuje cały proces cięcia w celu
uzyskania maksymalnej rentowności M6151405 produkcji
- System AdjustLine ułatwiający cięcie materiałów niskiej
jakości, a tym samym zmniejszający ilość odpadów
- System pomiaru odległości ControlLine, który utrzymuje stałą
odległość między dyszą głowicy tnącej a powierzchnią blachy
podczas procesu cięcia, nawet przy nierównych blachach
- System Microweld do łączenia ciętego elementu z odpadami za
pomocą punktów zgrzewania
- System FlyLine do włączania i wyłączania lasera w locie w celu
skrócenia czasu obróbki części o wielu konturach wycinanych z
cienkich blach
- moduł szybkiej reprodukcji pozwalający na ponowne wyprodukowanie
poszczególnych części przy użyciu istniejącego programu bez
konieczności przeprogramowywania maszyny
- automatyczny zmieniacz palet
- wielopoziomowe kurtyny świetlne
- bezobsługowy napęd bezpośredni Torque w osi X
- bezpośrednie napędy liniowe w osiach Y i Z
- Uniwersalna głowica tnąca z adaptacyjnym systemem soczewek
- szkło ochronne zapobiegające zanieczyszczeniu soczewki
- monitorowanie online stanu szyby ochronnej
- dioda pozycjonująca laser
- wzdłużny przenośnik taśmowy do automatycznego przenoszenia
detali do łatwo dostępnego pojemnika
- laserowy system chłodzenia (woda-powietrze)
- układ chłodzenia maszyny (woda-powietrze)
- agregat natryskowy oleju
- regulowana moc lasera analogiczna do prędkości posuwu
- diody pompujące do wzbudzenia laserowego
Polska
