maszyny do napojów używane na sprzedaż (2,109)

Używana linia napełniania do wody w Sidel complet, PET 36000 BPHTetechniczne specyfikacje i dane wydajnościowe Ta używana linia butelkowania to wysokowydajny system produkcji wody nietrzemiennej PET, zaprojektowany do produkcji opakowań przemysłowych i napojów. Zaprojektowany wokół formatu 0,55L i wykończenia szyjki 30/25 PCO1881, generuje nominalną wydajność 36 000 butelek na godzinę. Główne wyposażenie obejmuje młynarkę Sidel SBO20 z 20 wnękami, monoblok wypełniający Sidel EUROPA WM wyposażony w 60 zaworów napełniających i 15 głowic zakrętowych oraz maszynę do etykietowania Krones Contiroll HS do ciągłej pracy o dużych prędkościach

Używana linia butelkowania Krones do piwa w szklanej formie 60 000 BPHTtechniczne specyfikacje i dane wydajnościowe z 2009 roku o ocenie 60 000 butelek/godzinę dla piwa szklanego o pojemności 0,45 l z nadzieniem izobarycznym i poziomem napełnienia 45 mm od górnej krawędzi. Używany sprzęt do butelkowania piwa integruje mycie, inspekcję, napełnianie/zakręcanie, pasteryzację, pakowanie, paletyzację i transport do ciągłego działania. Prędkość produkcji: 60 000 butelek na godzinęTyp opakowania: bursztynowe butelki piwaFormat butelek: 0,45 L (nominalnie); briman 0,464 L ± 4 mlWysokość nadziewania: 45 mm od górnej krawędzi Główna napełniacz/zakrętka: Krones MECAFILL

Używane SIG CSD can fill line 30000 BPHTetechniczne specyfikacje i dane wydajnościowe Ta używana linia butelkowania posiada komponenty przemysłowe zaprojektowane przez Krones i SIG Simonazzi, odpowiednie do środowisk produkcji opakowań przemysłowych i napojów używanych. Zweryfikowane tablice danych dostarczają kluczowych wartości technicznych wspierających integrację i kwalifikację. Rok budowy: 2003 Zasilenie elektryczne: 400 V, 3-fazoweCzęstotliwość: 50 HzPrąd nominalny: 37 ASort-obwód (ICW/ICU): 1,26 kAPaprzeładowanie zbiornika: 504 litryCiśnienie testowe (PT): 11,44 barDopuszczalny zakres temperatur (TS): -4 C do 50

Używana kompletna linia do przetwórstwa CSD 2018 - 24 000 bph Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ta kompletna linia do przetwórstwa CSD to używana, używana linia butelkowa, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana z myślą o niezawodnej produkcji napojów. Produkowana przez ZhongChen, linia została zaprojektowana tak, aby dostarczać spójną jakość napojów gazowanych na skalę przemysłowych opakowań. Posiada kompleksowy zestaw sprzętu od mieszania po owijanie w dalszej fazie, umożliwiając płynną i ciągłą pracę. Prędkość produkcji: 24 000 bphTyp pojemnika: puszki aluminioweDostępny zakres: 0,33LPprodukt: CSD

Używane Tetra pak linia Poprawiona do odczytu TBA 19 200 ml slim Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajności Ta używana linia butelkowania to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak, skonfigurowane dla 200 ml Slim pack. Jest zaprojektowany do produkcji przemysłowego opakowania i napojów mlecznych i sokowych, oferując niezawodną wydajność i efektywną obsługę w dalszej fazie produkcji. Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim wypełniacz + TSA21 aplikator słomy + pakator TCP70 + linia transportowa + kontroler linii i wózek papierowyPrędkość produkcji: do 7 500 opakowań/godzinęPojemność paczek: 200 ml Technologia nadzień:

Używane GEA Procomac Aseptyczna linia wypełniania 48000 BPHTechniczne specyfikacje i dane wydajnościowe Ta używana linia butelkowania to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET opracowane przez GEA Procomac do produkcji przemysłowych opakowań i napojów. Zaprojektowana do pozyskiwania z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia oferuje nominalną pojemność 48 000 BPH dzięki technologii suchej aseptycznej oraz zintegrowanej zdolności dozowania owoców. Pojemność nominalna: 48 000 BPHaseptyczna metoda: suchy aseptyk Format pojemnika: 0,23L (dwie różne formy) Szyjka i korek: 38mm szyjka, podwójna warstwa 38mm Naprężawa: SIPA,

Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajności Ta kompletna linia do gorącego napełniania PET to wysokowydajna linia do używanego butelkowania, zaprojektowana do zastosowań sokowych. Zbudowany głównie w 2010 roku z wykorzystaniem sprzętu downstream od 2011 roku, zapewnia stałą produkcję przy wydajności 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje dmuchanie, napełnianie na gorąco, zakręcanie, etykietowanie, pakowanie wtórne oraz paletizację, zapewniając spójne rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowań. Prędkość produkcji: 24 000 bphGłówne zastosowanie: sok do napełniania na gorącoObsługa pojemników: butelki PETPrzykład zweryfikowanego formatu:

Linia przetwórstwa i napełniania produktów mlecznych do 20 000 l/dzień Ta linia przetwórcza efektywnie zarządza objętościami od 15 000 do 20 000 litrów mleka dziennie. W konsekwencji zapewnia wysoką wydajność i najwyższą jakość gotowych produktów. Jego pojemność umożliwia więc wysoki dzienny zwrot z produkcji, co jest kluczowe dla dużych operacji. Możliwości opakowań Ponadto specjalistyczny system pakowania linii sprawnie radzi sobie z różnymi rodzajami produktów mlecznych. Na przykład pracownicy pakują mleko do worków PVC o pojemności 1,0 litra w tempie 2400 kawałków na godzinę. Dodatkowo pakują jogurt

Linie do używanego rozlewania oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii butelkowania Linie do używanego butelkowania oleju jadalnego o wydajności 6000 bph przetwarzają olej jadalny w butelkach PET o pojemności 1 litra, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności w nadziewaniu, etykietowaniu, pakowaniu i paletyzacji. Operatorzy poprawnie wyłączyli cały system w grudniu 2022 roku. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W konsekwencji ta linia jest natychmiastowa

Używany pasteryzator przepływowy z separatorem 2000 L/h Struktura i zasada działania Używany pasteryzator przepływowy z separatorem 2000 L/h działa jako pasteryzator ciągłego przepływu z wymiennikiem ciepła płytowym, zaprojektowany specjalnie do obróbki termicznej mleka i śmietanki. System wykorzystuje wymiennik ciepła płytowy, aby zapewnić efektywny transfer ciepła, umożliwiając szybkie podgrzewanie i chłodzenie produktu. W efekcie utrzymuje jakość produktu, maksymalizując efektywność energetyczną. Ponadto ciągła praca zapewnia stałą przepustowość 2000 litrów na godzinę. Dlatego ten model odpowiada średniej skali

Linia przetwórcza używana dla małych produktów mlecznych 2000 l/h Odbiór i początkowe przechowywanie mleka Linia przetwarzania używanych produktów mlecznych 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbiorczej mleka składającej się z dwóch zbiorników mrożących i pompy odbiorczej. Początkowo operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. W rezultacie system zapewnia stabilność termiczną przed obróbką. Ponadto takie rozwiązanie minimalizuje obciążenie bakteriami, jednocześnie umożliwiając ciągły transfer do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Następnie faza pasteryzacji wykorzystuje wymiennik ciepła płytowy

Pasteryzer Alfa Laval – Przegląd Ten używany pasteryzer Alfa Laval został zaprojektowany do ciągłej obróbki termicznej płynów mlecznych, zapewniając bezpieczeństwo produktu i spójną jakość podczas dalszego przetwarzania i pakowania. Zbudowany przez Alfa Laval Engineering, oferuje niezawodne osiągi w produkcji napojów i działalności mleczarskiej, poszukując niezawodnej jednostki używanej do integracji z linią butelkowania lub środowiskiem przemysłowego opakowania. O mocy od 3 000 do 5 000 L/h doskonale nadaje się do produkcji mleka na średnią skalę przeznaczonego na ser, jogurt, śmietanę i kozie

Compact pub brewery with a 2-vessel brewhouse, tanks, bottling equipment, and utility systems. The system consists of the following components: 1. Malt mill (Sommer, 2017) Roller mill on a painted steel frame with a capacity of approx. 400 kg/h of malt (2.2 kW motor power), featuring a mechanism for fine, rapid adjustment of the roller gap and a bagging spout at the bottom. 2. Brewhouse (Wengert, 2018) Two-vessel brewhouse with a mash/wort kettle and a lauter tun made of stainless steel with copper-clad lids. The kettle (nominal capacity: 500 l) is equipped with a top-driven two-blade propeller agitator and is fired by a gas burner (Weishaupt). The lauter tun is equipped with a rake, a drop floor, and a side spent grain flap with a chute. The brewhouse features a control system (Movonik, 2017) for automating temperature control and agitator speed. The brewhouse is mounted on a stainless  ...

Overview This PALL Microflow filtration system is designed for the crossflow filtration of beer, enabling continuous and fully automated clarification processes. The system is configured as a tandem installation with a capacity of up to 50 hl/h, suitable for medium to high-capacity brewery operations. It operates with membrane filtration modules, allowing gentle product handling and stable filtration performance. The unit includes pumps, integrated CIP system, and Siemens-based automation, ensuring a high degree of process control and hygiene. Technical Specs  Capacity: approx. 50 hl/h (tandem system, 24h operation) Filtration type: Crossflow (microfiltration) Number of modules: 48 Operating temperature range: 0°C to 70°C Equipment: Pumps, integrated CIP system, complete piping, control system Control system: Siemens S7 with Siemens OP07 HMI Automation level: Fully automatic Equipment ...

Overview This Tempo-Pack SATURN is a rotary stretch wrapper for pallet loads, built in 2006 and supplied as a complete end-of-line system: infeed roller conveyors, a top-sheet dispenser, the wrapping station and outfeed conveyors with a 90° turn in an L-shaped layout. It was designed for cartons on Euro and half pallets at an output of 60 pallets per hour. The film carriage rotates around the stationary pallet, so the load is not turned during wrapping. Technical data Manufacturer: Tempo-Pack Model: SATURN Year of manufacture: 2006 Output: 60 pallets per hour Product: cartons on pallets Pallet formats: 1,200 x 800 mm (Euro pallet), 800 x 600 mm (half pallet) Maximum load footprint: 1,300 x 1,100 mm Maximum load height including pallet: 1,800 mm Maximum load weight: 1,500 kg Conveyor height: 150 mm Stretch film height: 500 mm Top-sheet film width: 1,400 mm Power supply: 3 x 400/230 V, 50 ...

Overview Krones Lavatec KES bottle washer from 2004, rated at 11,000 bottles per hour. The machine cleans glass bottles in a juice and soft drink bottling line and is still installed and under power. Technical data Manufacturer: Krones Model: Lavatec KES Year of manufacture: 2004 Output: 11,000 bottles/h Containers: glass bottles Electrical supply: 380 V, 3 phases, 50 Hz, 70 A connected load Condition Used, still installed and under power. The line produces until shutdown on 20 November 2026. Inspection on site is possible. Availability Available after shutdown on 20 November 2026. Location: Belgium.

Producent: NETZSCH Typ: 2NL-40A Typ: NEMO® pompa wnękowa progresywna (pompa wnękowa progresywna) Numer maszyny: 212311 Przepływ: ok. 6 000 l/h Moc silnika: 2,2 kW Obrot silnika: 1 410 obr./min Prędkość pompy: 66–122 obr./min Regulacja prędkości: mechanicznie regulowana Część zapasowa: w tym nowy stojan Stan zdrowia: dobry, w pełni funkcjonalny

Overview This Jakü EGA-CARBO is a water deaeration and carbonation unit built in 2017. It removes dissolved oxygen from the water under vacuum and then carbonates it with CO2, with a capacity range of 120 to 12,000 l/h. The unit was used exclusively for table water production and for deaerated water in filtration, and has run approx. 1,500 operating hours. The unit is mounted on a stainless steel base frame with two vertical stainless steel vessels, pumps and a stainless steel control panel with push buttons, indicator lamps and digital displays. It processes two components, water and CO2. CO2 dosing is set manually; there is no Brix measurement. Technical data Manufacturer: Jakü Model: EGA-CARBO Year of manufacture: 2017 Machine type: deaeration and carbonation unit for water Capacity: 120 - 12,000 l/h Components: water, CO2 Electrical supply: 400 V, 50 Hz Installed power: 16 kW Rated ...

Overview This carbonator was manufactured in 1992 by Germany KHS. The KHS CX 30 is designed for the production of carbonated mineral water. The unit was upgraded by KHS in 2014 and has a capacity of up to 30,000 litres per hour. The machine was in production until March 2025, was dismantled in December 2025, and is currently stored in a warehouse in Bippen. The machine is available immediately. Technical data Capacity: 30,000 litres/hour Application: Carbonated mineral water Configuration: Carbonator with pumps, tank, and accessories CO₂ rate: max. 8 g/litre Drive: Siemens S7 Scope of Delivery Carbonator | KHS | CX 30 | 1992 (upgraded 2014) | Complete system Pump system  Tank | KHS  Control system | Siemens | S7 

Zbiornik fermentacyjny ZKG o pojemności 1 000 litrów. Całkowicie izolowany, osłona chłodząca po bokach i dole, maksymalna specyfikacja ciśnienia 0,99 bara. Właz, miecz przy odpływie czystym, całkowity odpływ, termometr, kran, zawór bezpieczeństwa nad ciśnieniem/pod ciśnieniem, uchwyt przelewowy, nieprawidłowości, zawory motylkowe.

KHS Anker Roland 10 HS – rotacyjny etykiet, zbudowany w 2004 roku 1. Informacje ogólne KHS Anker Roland 10 HS to używany rotacyjny etykietujący wytwór zbudowany w 2004 roku, osiągający wydajność do 12 000 butelek na godzinę. Maszyna została zaprojektowana do ciągłego etykietowania butelek PET i nadaje się do integracji z istniejącymi liniami nadziewania i pakowania w branży napojowej. Etykietowanie odbywa się metodą gorąco-topliwą z początkowym i końcowym klejeniem. W tym celu maszyna wyposażona jest w dwie jednostki klejące KHS. Butelki są podawane do karuzeli etykietowej za pomocą śruby jednoczęściowej i gwiazdy dochodzącej, zamocowanej między stołami obrotowymi a dzwonkami centrującymi, a etykietowanej podczas obrotu. System początkowego klejenia pozwala na wyjęcie etykiety z magazynka, natomiast końcowe klejenie zapewnia nałożenie się ety ...

Edelstahl-Filterkerzen 316L von NORDFILTERÄußerst robuste Konstruktion und hohe mechanische Festigkeit.Für aggressive Lösungsmittel sowie viskose und heiße Lösungen geeignet.Rückspülbar, Reinigung mit chemischen Lösungsmitteln, heißem Wasser oder Dampf möglich.Lange Standzeit, die plissierte Ausführung bietet eine größere Filtrationsfläche.Typische Anwendungen:Dampffiltration.Vorfiltration und Entkarbonisierung hochviskoser Flüssigkeiten.Entfernung von Verunreinigungen aus Flüssigkeiten in der petrochemischen Industrie.Filtration aggressiver Lösungsmittel.Reinigung stark korrosiver Flüssigkeiten und Gase.Filtration von Flüssigkeiten und Gasen bei hohen Temperaturen und Drücken.Technische Daten:Werkstoff: Edelstahl SUS316L / 316L.Ausführung STP – plissiert: Plissiertes Edelstahlgewebe, Trennschärfen 5, 10, 20, 25 und 50 µm, Porosität 65–85 %.Ausführung STS � ...

Oferuj tutaj używany wypełniacz w pudełku od ÖTTEL, typ EUROFÜLLER. Rok budowy 2019 Osiągi: Z 3 litrów do 360 worków na godzinę Od 5 litrów do 300 worków na godzinę Od 10 litrów do 240 worków na godzinę Wypełnianie / dawkowanie przez IDM Panel sterowania • Zakres zastosowań dla niemal wszystkich cieczy • Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej • Wysokiej jakości sprzęt (Siemens, Festo) • Dobra użyteczność • Typy programów z precyzją wyboru (, pre-flow, produkcja, utrzymanie) • Przyjazny dla utrzymania projekt z dobrą dostępnością • Maszyna jest zgodna z Dyrektywą WE dotyczącą maszyn 2006/42/WE

Overview Single-module tunnel warmer by TMCI Padovan (SAP-Blendtech), built in 2023 for filled beverage cans. The machine brings cold-filled cans from 5 °C to 25 °C with a 40 °C water spray over a treatment surface of 9 m², at an output of 35,000 cans per hour. It was configured for 0.33 l and 0.15 l cans. The tunnel body, frame and pipework are stainless steel. The machine is steam-heated, with a multi-tubular heat exchanger for condensate recovery, and a Siemens PLC with teleservice and a touchscreen HMI runs the process. The machine is currently installed and was seen in operation. Technical details Year of manufacture: 2023 Output: 35,000 cans/h Can sizes: 0.33 l and 0.15 l, diameter 58.4 mm and 53.3 mm Treatment surface: 9 m², single deck, 1 module Treatment time: min. 4.5 minutes Product temperature: 5 °C inlet, 25 °C outlet Spray water temperature: 40 °C Steam consumption: ...

Overview This Gernep Labetta 10-640 2SK is a rotary self-adhesive labelling machine for glass bottles, built in 2007 and used in spirits production. It works with a 10-station carousel and two self-adhesive labelling stations for front/body and back labels, at an output of 8,000 bottles per hour (up to 10,000 bottles per hour depending on the format). The machine comes with format parts and format documentation for 0.7 l, 0.75 l and 1.0 l glass bottles. It is dismantled and stored. Technical data Manufacturer: Gernep Model: Labetta 10-640 2SK Year of manufacture: 2007 Machine type: rotary self-adhesive labeller Containers: glass bottles 0.7 l, 0.75 l and 1.0 l Output: 8,000 bottles/h, up to 10,000 bottles/h depending on format Carousel: 10 stations with rotating bottle plates and spring-loaded top centering Labelling stations: 2 self-adhesive dispensers Label positions: front/body label  ...

Overview This KKT Kraus KLC 126 N is an air-cooled industrial chiller, built in 2003. It runs on refrigerant R407C, with the condenser fans on top and the control cabinet built into one end face. It served a Krones Contiform S24 blow moulder and was in production until March 2026. Dismantled in October 2026, it is now stored and ready for loading. Technical data Manufacturer: KKT Kraus Model: KLC 126 N Year of manufacture: 2003 Machine type: air-cooled chiller Refrigerant: R407C, max. filling weight 43.5 kg Max. operating pressure: 28 bar Power supply: 400 V, 3 phases, 50 Hz Max. power input: 64 kW Max. current consumption: 118 A Main fuse: 160 A CE marked Equipment Air-cooled condenser with axial fans on top of the housing Integrated control cabinet with digital temperature controller, indicator lamps, selector switch and main switch Pipe connections on the end face opposite the control ...

Overview This KKT Kraus KLC 126 N is an air-cooled compact chiller for industrial process cooling, built in 2004 by KKT-Kraus Industriekühlung GmbH (Germany). The unit combines the refrigeration circuit, the air-cooled condenser with top-mounted fans and the control cabinet in one enclosed housing. The water circuit connects via two flanged connections with pressure gauge on the end face. It cooled the process water of a Krones Contiform S24 stretch blow moulder. Technical data Manufacturer: KKT-Kraus Industriekühlung GmbH (Germany) Model: KLC 126 N Year of manufacture: 2004 Machine type: air-cooled compact chiller Refrigerant: R407C, filling weight max. 43.5 kg Max. operating pressure: 28 bar Power supply: 400 V, 3 phases, 50 Hz Max. power input: 67.5 kW Max. current consumption: 127 A Main fuse: 160 A CE marked Equipment Refrigeration circuit with air-cooled condenser coils along the ...

Overview This Krones preform feeding system stores preforms in bulk and delivers them, oriented, to the infeed of a stretch blow moulding machine. It was in production until March 2026, feeding a Krones Contiform S24 blow moulder. The preforms are tipped into the buffer silo, carried up by the inclined preform elevator and aligned on the roller sorter, which hands them over in a continuous row to the blow moulders infeed rail. The access platform gives the operator safe access to the roller sorter. Technical data Manufacturer: Krones Machine type: preform feeding system for a stretch blow moulding machine Operated with: Krones Contiform S24 blow moulder In production until: March 2026 Scope of Delivery Preform buffer silo | Krones | stainless steel hopper with access stairs Preform elevator | Krones | inclined elevator from the silo to the roller sorter Roller sorter | Krones | orients t ...

Overview Automatic keg cleaning and filling machine M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) with upstream keg outside washer M+F AW 1100 (2000). Compact single-row keg line with roller conveyors for keg infeed and discharge, for kegs with flat fitting. Output 45-50 kegs per hour. Suitable for craft and large breweries. Technical data Manufacturer: M+F KEG-Technik Keg cleaning and filling machine: MINOMAT A 5/4, year of manufacture 1998 Keg outside washer: AW 1100, year of manufacture 2000 Output: 45-50 kegs/h Keg fitting: flat fitting Control: Siemens S5 PLC Power supply: 230/400 V, 50 Hz Control voltage: 24 V DC Operating pressure: 5.5 bar (MINOMAT A 5/4), 3.5 bar (AW 1100) CE marked Scope of Delivery Keg outside washer | M+F KEG-Technik | AW 1100 | brush washing of the keg exterior | 2000 Keg cleaning and filling machine | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | automatic cleaning and filling,  ...

7 szyn, 70 keg/h od 4.27 Wolny, w dobrym stanie Uwemetzlerdingslebener