Cadre 9

énergie et les moteurs: générateurs électriques, moteurs, turbines, chaudières / turbines

Fabricant:

Modèle:

Type de machine: Cadre 9

Numéro de l'article: 170063918

Quantité: 1

Date: 18.08.2026

Année de fabrication:

Emplacement: Land-nl Pays-Bas 1402 BUSSUM

Prix:


Machine en stock:Oui

ACTIF À VENDRE — DESCRIPTION TECHNIQUE
4 × ont utilisé des ensembles GE PG9161E turbine à gaz et générateurs
Unités GT31 · GT32 · GT41 · GT42 — Conception GE Frame 9 / MS9001E, service ex-cycles combinés de pointe et de charge de base
APERÇU
AJAM Group EU propose quatre ensembles complets d’occasion GE PG9161E turbines à gaz et générateurs, identifiés comme GT31, GT32, GT41 et GT42. Chaque ensemble est un ensemble assorti comprenant une turbine à gaz GE Frame 9, un générateur refroidi à l’hydrogène GE et le compartiment d’accessoires d’usine correspondant, rendant les quatre unités prêtes à être évaluées, retirées et redéployées comme des trains d’équipements rotatifs complets plutôt que comme composants séparés. Les quatre unités partagent une plateforme technique identique et une enveloppe de performance, ayant été conçues, installées et exploitées dans le même schéma de production d’énergie, et sont proposées ensemble en un seul ensemble de quatre ou individuellement, sous réserve d’inspection.
Les quatre turbines ont été initialement synchronisées avec la grille en 1990 puis améliorées, en deux blocs entre 2004 et 2006, passant de la note PG9161E d’origine à un niveau de performance PG9171EA supérieur. Ce programme d’amélioration améliorait la puissance et l’efficacité tout en conservant l’architecture mécanique éprouvée Frame 9 / MS9001E, combinant ainsi trois décennies et demie d’historique de service documenté avec une amélioration de performance à mi-vie déjà réalisée.
CONCEPTION DE TURBINE À GAZ
Chaque unité est construite autour de la plateforme GE MS9001E, badgée PG9161E, une turbine à gaz industrielle robuste à arbre unique fonctionnant à une vitesse nominale de 3 000 tours par minute à 50 hertz. La section compresseur est une conception à flux axial à dix-sept étages associée à une section turbine axiale à trois étages, une disposition choisie dans toute la famille Frame 9E pour sa robustesse et sa tolérance à la fois en charge de base continue et en service plus fréquent en pointe de démarrage/arrêt. En configuration à cycle simple, la base de conception de la plateforme est une puissance de base d’environ 116,4 mégawatts au gaz naturel avec une valeur thermique inférieure d’environ 10 880 kilojoules par kilowattheure, tandis que les quatre unités proposées sont individuellement évaluées à environ 103,7 mégawatts de puissance de base par unité sur le gaz naturel tel que installé.
La turbine est capable de fonctionner à double carburant, pouvant fonctionner au gaz naturel comme combustible principal avec du distillat liquide comme carburant de secours ou alternatif, offrant à l’opérateur une flexibilité lorsque l’alimentation en gaz est interrompue ou lorsqu’une réserve de combustible liquide est une exigence du réseau ou de la réglementation. La configuration à arbre unique et la longue histoire de production de la plateforme permettent à des pièces détachées, une expertise en service terrain et des programmes d’échange de révision largement disponibles sur le marché, ce qui permet à la fois la poursuite de l’exploitation et, lorsque cela est préféré, l’utilisation des unités comme source de pièces détachées.
GÉNÉRATEUR
Chaque turbine à gaz entraîne un générateur synchrone refroidi à l’hydrogène fabriqué par GE, d’une puissance de 128 600 kVA, 11,5 kilovolts, 50 hertz. Le refroidissement par hydrogène est le choix traditionnel pour les machines de cette catégorie car il élimine la chaleur bien plus efficacement que l’air, permettant une sortie continue plus élevée à partir d’une taille donnée de châssis tout en maintenant des pertes de dérivation faibles ; Cela implique également que, dans le cadre de toute relocalisation et remise en service, les systèmes auxiliaires de refroidissement à l’hydrogène et d’huile d’étanchéité devront être inspectés, entretenus et requalifiés par un spécialiste qualifié des générateurs avant la resynchronisation. Le générateur et la turbine de chaque unité forment un train unique et adapté, donc la classification électrique indiquée s’applique de la même manière pour les GT31, GT32, GT41 et GT42.
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Les quatre unités sont équipées de systèmes de contrôle de turbine GE Speedtronic Mark IV, la plateforme de commande étant équipée de série par GE des unités Frame 9E de cette génération. Le Mark IV régit les séquences de démarrage, la planification du carburant entre gaz et distillat, le contrôle de la vitesse et de la charge, ainsi que les fonctions de protection de la turbine. Les acheteurs souhaitant remettre une unité en service doivent prévoir un budget pour une évaluation de l’état des armoires de contrôle et, selon la durée de vie prévue et les exigences locales du code de grille, doivent évaluer s’ils conservent la plateforme Mark IV d’origine ou s’ils migrent vers une modernisation de contrôle ; chaque voie est bien connue sur cette famille de turbines.
PROVENANCE ET HISTORIQUE OPÉRATIONNEL
Les quatre unités ont été initialement installées et synchronisées pour la première fois en 1990 et ont opéré pendant de nombreuses années en service actif à cycles combinés avant d’être retirées de cette fonction en 2018 et 2020. Au cours de leur durée de fonctionnement, les deux blocs d’unités furent surclassés à partir de
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Unités GT31 · GT32 · GT41 · GT42 — Conception GE Frame 9 / MS9001E, service ex-cycles combinés de pointe et de charge de base
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AJAM Group EU propose quatre ensembles complets d’occasion GE PG9161E turbines à gaz et générateurs, identifiés comme GT31, GT32, GT41 et GT42. Chaque ensemble est un ensemble assorti comprenant une turbine à gaz GE Frame 9, un générateur refroidi à l’hydrogène GE et le compartiment d’accessoires d’usine correspondant, rendant les quatre unités prêtes à être évaluées, retirées et redéployées comme des trains d’équipements rotatifs complets plutôt que comme composants séparés. Les quatre unités partagent une plateforme technique identique et une enveloppe de performance, ayant été conçues, installées et exploitées dans le même schéma de production d’énergie, et sont proposées ensemble en un seul ensemble de quatre ou individuellement, sous réserve d’inspection.
Les quatre turbines ont été initialement synchronisées avec la grille en 1990 puis améliorées, en deux blocs entre 2004 et 2006, passant de la note PG9161E d’origine à un niveau de performance PG9171EA supérieur. Ce programme d’amélioration améliorait la puissance et l’efficacité tout en conservant l’architecture mécanique éprouvée Frame 9 / MS9001E, combinant ainsi trois décennies et demie d’historique de service documenté avec une amélioration de performance à mi-vie déjà réalisée.
CONCEPTION DE TURBINE À GAZ
Chaque unité est construite autour de la plateforme GE MS9001E, badgée PG9161E, une turbine à gaz industrielle robuste à arbre unique fonctionnant à une vitesse nominale de 3 000 tours par minute à 50 hertz. La section compresseur est une conception à flux axial à dix-sept étages associée à une section turbine axiale à trois étages, une disposition choisie dans toute la famille Frame 9E pour sa robustesse et sa tolérance à la fois en charge de base continue et en service plus fréquent en pointe de démarrage/arrêt. En configuration à cycle simple, la base de conception de la plateforme est une puissance de base d’environ 116,4 mégawatts au gaz naturel avec une valeur thermique inférieure d’environ 10 880 kilojoules par kilowattheure, tandis que les quatre unités proposées sont individuellement évaluées à environ 103,7 mégawatts de puissance de base par unité sur le gaz naturel tel que installé.
La turbine est capable de fonctionner à double carburant, pouvant fonctionner au gaz naturel comme combustible principal avec du distillat liquide comme carburant de secours ou alternatif, offrant à l’opérateur une flexibilité lorsque l’alimentation en gaz est interrompue ou lorsqu’une réserve de combustible liquide est une exigence du réseau ou de la réglementation. La configuration à arbre unique et la longue histoire de production de la plateforme permettent à des pièces détachées, une expertise en service terrain et des programmes d’échange de révision largement disponibles sur le marché, ce qui permet à la fois la poursuite de l’exploitation et, lorsque cela est préféré, l’utilisation des unités comme source de pièces détachées.
GÉNÉRATEUR
Chaque turbine à gaz entraîne un générateur synchrone refroidi à l’hydrogène fabriqué par GE, d’une puissance de 128 600 kVA, 11,5 kilovolts, 50 hertz. Le refroidissement par hydrogène est le choix traditionnel pour les machines de cette catégorie car il élimine la chaleur bien plus efficacement que l’air, permettant une sortie continue plus élevée à partir d’une taille donnée de châssis tout en maintenant des pertes de dérivation faibles ; Cela implique également que, dans le cadre de toute relocalisation et remise en service, les systèmes auxiliaires de refroidissement à l’hydrogène et d’huile d’étanchéité devront être inspectés, entretenus et requalifiés par un spécialiste qualifié des générateurs avant la resynchronisation. Le générateur et la turbine de chaque unité forment un train unique et adapté, donc la classification électrique indiquée s’applique de la même manière pour les GT31, GT32, GT41 et GT42.
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Les quatre unités sont équipées de systèmes de contrôle de turbine GE Speedtronic Mark IV, la plateforme de commande étant équipée de série par GE des unités Frame 9E de cette génération. Le Mark IV régit les séquences de démarrage, la planification du carburant entre gaz et distillat, le contrôle de la vitesse et de la charge, ainsi que les fonctions de protection de la turbine. Les acheteurs souhaitant remettre une unité en service doivent prévoir un budget pour une évaluation de l’état des armoires de contrôle et, selon la durée de vie prévue et les exigences locales du code de grille, doivent évaluer s’ils conservent la plateforme Mark IV d’origine ou s’ils migrent vers une modernisation de contrôle ; chaque voie est bien connue sur cette famille de turbines.
PROVENANCE ET HISTORIQUE OPÉRATIONNEL
Les quatre unités ont été initialement installées et synchronisées pour la première fois en 1990 et ont opéré pendant de nombreuses années en service actif à cycles combinés avant d’être retirées de cette fonction en 2018 et 2020. Au cours de leur durée de fonctionnement, les deux blocs d’unités furent surclassés à partir de
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Monsieur Sunny Kathia
1402 BUSSUM
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