Laser światłowodowy TRUMPF TruLaser 5030 L68 został zbudowany w
2017 roku w Niemczech przez firmę Trumpf GmbH + Co. KG. Maszyna,
przeznaczona do precyzyjnej obróbki blach ze stali konstrukcyjnej,
stali nierdzewnej i aluminium, oferowana jest z najnowocześniejszymi
podzespołami i bogatym wyposażeniem. Należy do nich rezonator o
najwyższej sprawności energetycznej, który generuje stabilną
wiązkę światłowodową o mocy 3 kW. Mobilny, adaptacyjny system
soczewek umieszczony w uniwersalnej głowicy tnącej zapewnia
optymalną geometrię wiązki dla różnych grubości blach i
materiałów, co skutkuje najwyższą jakością cięcia przy
maksymalnych posuwach. Ponadto specjalne systemy wbudowane w maszynę
pozwalają na obróbkę materiału odpadowego.
Moc lasera jest regulowana analogicznie do prędkości posuwu na
zaawansowanym sterowniku CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Co więcej,
zintegrowane z systemem sterowania programowanie warsztatowe
umożliwia tworzenie programów bezpośrednio z istniejących danych
geometrycznych w zaledwie 5 krokach. Laser światłowodowy TruLaser
5030 jest również wyposażony w niezawodny wielokomorowy układ
wydechowy z kompaktowymi filtrami wyposażonymi w separator iskier.
Urządzenie to eliminuje zanieczyszczenia powstające podczas
przetwarzania, a powtarzające się cykle wytrząsania filtrów
zapewniają optymalne wykorzystanie ich właściwości czyszczących
przez cały okres użytkowania.
Cały proces produkcyjny, od załadunku arkuszy po rozładunek
gotowych części, jest w pełni zautomatyzowany. Wraz z maszyną
współpracuje ze sobą system załadowczy LoadMaster ze stojakiem na
arkusze, przyssawkami i magnesami do oddzielania arkuszy. System ten
pozwala na bezpieczny załadunek i rozładunek detali o maksymalnych
wymiarach 3000 x 1500 mm w bardzo krótkim czasie. Wycinarka laserowa
TRUMPF TruLaser 5030 z systemem załadunku blachy LoadMaster waży
7900 kg.
Dane techniczne wycinarki laserowej TRUMPF TruLaser 5030 L68
- moc wiązki laserowej: 3 kW (3000 W)
- maksymalna grubość blachy (stal konstrukcyjna): 24 mm
- maksymalna grubość blachy (stal nierdzewna): 20 mm
- maksymalna grubość blachy (aluminium): 20 mm
- maksymalna waga blachy: 900 kg
- posuw w osi X/Y/Z: 3000/1500/115 mm
- prędkość pozycjonowania przy jednoczesnej pracy napędów osi X i
Y: 265 m/min
- najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm
- Odchylenie pozycjonowania PA: ± 0,05 mm
- średnia odchyłka pozycjonowania PS: ± 0,03 mm
- Godziny pracy: 26582 h
- Czas załączenia lasera: 19114 h
- Przyłącze sprężonego powietrza: 12 bar
- średnie zużycie sprężonego powietrza: 35 Nm3/h
- Przyłącze azotu N2: 33 bar
- Przyłącze tlenu O2: 21 bar
- moc przyłączeniowa: 33 kVA
- pobór mocy (maszyna z agregatem chłodzącym): 5-21 kW
- zasilanie: 400 V; 50 Hz
- waga źródła lasera: 820 kg
- waga maszyny TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 kg
Wyposażenie wycinarki laserowej TRUMPF
- Sterownik CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Oprogramowanie CAD/CAM: TruTops
- uniwersalna jednostka ładunkowa: LoadMaster
- laser tarczowy: TRUMPF TruDisk 3001
- System pomiaru odległości ControlLine, który utrzymuje stałą
odległość między dyszą głowicy tnącej a powierzchnią blachy
podczas procesu cięcia, nawet przy nierównych M6351405 blachach
- System ContourLine, czyli specjalne techniki podejścia do wycinania
otworów o średnicach znacznie mniejszych niż grubość blachy
- System NitroLine do wysokociśnieniowego cięcia stali nierdzewnej i
stopów aluminium
- System FocusLine do ustawiania ogniskowej w zależności od rodzaju
i grubości materiału bez konieczności ręcznej regulacji
- System detekcji plazmy PlasmaLine
- System PierceLine do sterowania i regulacji procesu wygrzewania
(skrócenie czasu wygrzewania o 10-80%)
- System FastLine, który optymalizuje cały proces cięcia w celu
uzyskania maksymalnej rentowności produkcji
- System Microweld do łączenia ciętego elementu z odpadami za
pomocą punktów zgrzewania
- System AdjustLine ułatwiający cięcie materiałów niskiej
jakości, a tym samym zmniejszający ilość odpadów
- System FlyLine do włączania i wyłączania lasera w locie w celu
skrócenia czasu obróbki części o wielu konturach wycinanych z
cienkich blach
- System sygnalizacji świetlnej Condition Guide dostarczający
informacji o stanie kluczowych elementów maszyny
- moduł szybkiej reprodukcji pozwalający na ponowne wyprodukowanie
poszczególnych części przy użyciu istniejącego programu bez
konieczności przeprogramowywania maszyny
- wielopoziomowe kurtyny świetlne
- Laserowa dioda pozycjonująca do optycznego wyznaczania
współrzędnych punktu początkowego podczas przesuwania punktu
zerowego p
Polska
