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(Catégorie: 706)
Composé de : - 3 réservoirs 18000 litres - 3 réservoirs 15300 litres - 3 réservoirs 13000 litres - Avec système de passerelle - Matériel: AISI 316 - Porte de décharge carrée (en bas) - Décharge de purée motorisée - Trou d’homme rond DN 400 (partie cylindrique) - Drain restant, vanne à boisseau sphérique 40 Friedrich n° 2 - Drain transparent, vanne à boisseau sphérique 40 Friedrich No. 2 - Échantillonnage - Ligne de pompage avec vanne à boisseau sphérique 40 Friedrich No. 2 - Dôme 400 mm, excentrique - Dôme central DN 400, avec un insert de cylindre de tamis fixé à celui-ci (Pour garder le gâteau de purée humide) Taille: - 3 réservoirs 18000 litres: 2000 mm, hauteur 5600 mm - 3 réservoirs 15300 litres: 2000 mm, hauteur 4800 mm - 3 réservoirs 13000 litres: 2000 mm, hauteur 4000 mm - Garde au sol: env. 550 mm
- Structure en acier inoxydable - Longueur de la ceinture: 4000 mm - Largeur : 300 mm - Avec 4 pieds - Sans boîtier de commande électrique
- Capacité : 4000 l/h - Température d’entrée: + 40 °C - Température de sortie: + 20 °C - Température du liquide de refroidissement: env. 7 °C
- Spécial: avec passage pour boîte - Très peu d’heures de fonctionnement - Condition: Aussi bon que neuf Taille: - Longueur : 3300 mm - Largeur : 900 mm - Hauteur : 1800 mm
- Selon la disposition des transporteurs de bouteilles - Selon la disposition du transporteur de carton - Avec contrôle central
- Surface filtrante : 6 m2 - Machine en bon état
- Puissance: 20/h - Avec écrasement intégré - Avec rabat pour le déverr. Écrasement ou écrasement Dimensions: - Longueur : 2250 mm - Largeur : 650 mm - Hauteur totale : 1650 mm - Hauteur en U : 600 mm
- Matériel : acier inoxydable - Longueur: 3000 mm - Largeur: 600 mm à l’intérieur 1200 mm à l’extérieur
- Machine à tête unique - Direction de course: R - L - Divers formats de bouteilles - Condition: très bon
Used revised Tetra Pak TBA19 330 Prisma line 9000 bph - 2008Technical Specifications & Performance DataThis used bottling line is a revised Tetra Pak A3 Flex V300 configuration designed specifically for 0.33 L Tetra Prisma cartons, ideal for second hand industrial packaging and beverage production environments. Engineered for aseptic operation, it supports reliable high-speed packaging for dairy and juice applications with consistent quality and uptime.Manufacturer: Tetra PakMain filler: TBA 19, Version 300VProduction speed: Up to approx. 9,000 packs/hourFormat compatibility: 0.33 L Prisma (330 ml)Container type: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Filler year: 2008Capper: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Packer: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Ancillary equipment: Conveyor line, line controller, Domino printer, paper trolleyAseptic packaging: Yes (for long shelf-life products)Reported hour ...
A utilisé la ligne de remplissage Kronse CSD pour Glass 36000 BPH Spécifications techniques et données de performance Krones 2012 pour CSD en verre, d’une capacité nominale de 36 000 bouteilles/heure en format 1,0 L, avec un remplissage isobarique à 70 soupapes et 18 têtes de bouchon. Cette machine d’embouteillage CSD est alimentée, prête à fonctionner et affiche 759 heures de travail. Fabricant : Krones Année de fabrication : 2012 Capacité nominale : 36 000 bph Type de produit : CSD (boissons gazeuses) Type de contenant : Bouteilles en verre Finition du goulot : 28 mm Format volumique : 1,0 L Têtes/buses de rinçage : 90 Vannes de remplissage : 70 (remplissage isobarique pour CSD) Bouchon
A utilisé une ligne de remplissage complète Sidel pour l’eau, PET 36000 BPHPiérarchiques et données de performance Cette ligne d’embouteillage utilisée est un système de production d’eau calme en PET à haute efficacité, conçu pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçu autour d’un format 0,55L et d’une finition manche 30/25 PCO1881, il délivre une production nominale de 36 000 bouteilles par heure. Les équipements majeurs comprennent une moulière à soufflage Sidel SBO20 avec 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM équipé de 60 vannes de remplissage et 15 têtes de bouchonnage, ainsi qu’une machine d’étiquetage Krones Contiroll HS pour une grande vitesse continue
A utilisé la ligne d’embouteillage Krones pour la bière en verre 60.000 BPHa spécifications techniques et données de performance 2009 évaluée 60 000 bouteilles/heure pour une bière en verre de 0,45 L avec remplissage isobarique et un niveau de remplissage de 45 mm à partir du bord supérieur. Cet équipement d’embouteillage de bière d’occasion intègre lavage, inspection, remplissage/rebouchage, pasteurisation, emballage, palette et transport pour un fonctionnement continu. Vitesse de production : 60 000 bouteilles par heureContenant : Bouteilles de bière en verre ambréFormat de la bouteille : 0,45 L (nominal) ; débordant 0,464 L ± 4 mlHauteur de remplissage : 45 mm depuis le bord supérieur Charge/capper principal : Krones MECAFILL
Ligne de remplissage SIG CSD d’occasion 30 000 BPHTes caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d’embouteillage usagée comprend des composants industriels conçus par Krones et SIG Simonazzi, adaptés aux environnements d’emballage industriel d’occasion et à la production de boissons. Les plaques de données vérifiées fournissent des valeurs techniques clés pour soutenir l’intégration et la qualification. Année de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, triphaséFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 ASor-circuit nominal (ICW/ICU) : 1,26 kAPVolume du réservoir de sécurité : 504 litresPression de tranche (PT) : 11,44 barPlage de température autorisée (TS) : -4 °C à 50
Gamme complète de mise en conserve CSD utilisée 2018 - 24 000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette gamme complète de mise en conserve CSD est une ligne d’embouteillage d’occasion conçue pour des canettes en aluminium et conçue pour une production fiable de boissons. Fabriquée par ZhongChen, la gamme est conçue pour offrir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle industrielle de l’emballage. Il dispose d’un ensemble complet d’équipements, allant du mélange à l’enroulement en aval, permettant des opérations fluides et continues. Vitesse de production : 24 000 bphType de conteneur : Canettes en aluminiumVolume disponible Plage de volume : 0,33 LPProduction : CSD
Gamme Tetrapak d’occasion Révisée TBA 19 200 ml slim Spécifications techniques et données de performance Cette gamme d’embouteillage d’occasion est une solution d’emballage aseptique Tetra Pak d’occasion conçue pour des emballages Slim de 200 ml. Il est conçu pour l’emballage industriel et la production de boissons de produits laitiers et de jus, avec des performances fiables et une manipulation efficace en aval. Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA 221 applicateur à paille + packer de caisses TCP70 + ligne de convoyeur + contrôleur de ligne et chariot en papier Vitesse de production : jusqu’à 7 500 paquets/heure Volume de paquet : 200 ml SlimTechnologie de remplissage :
Ligne de remplissage aseptique GEA Procomac 48000 BPH Spécifications techniques et données de performance Seconde Seconde Ligne d’embouteillage usagée est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour la production industrielle d’emballages et de boissons. Conçue pour l’acquisition d’occasion sans sacrifier l’intégrité technique, la gamme délivre une capacité nominale de 48 000 BPH grâce à la technologie aseptique sèche et une capacité intégrée de dosage de fruits. Capacité nominale : 48 000 BPHAméthode septique : aseptique sèche Format du conteneur : 0,23L (deux moules différents) Col d’étranglement et bouchon : 38 mm, double couche 38 mm Souffleur : SIPA,
Spécifications techniques et données de performance Cette ligne complète d’embouteillage à chaud en PET est une ligne d’embouteillage utilisée à haute efficacité, conçue pour des applications dans les jus. Construit principalement en 2010 avec des équipements en aval à partir de 2011, il assure une production constante à 24 000 bouteilles par heure (bph). La gamme intègre soufflage, remplissage à chaud, bouchonnage, étiquetage, emballage secondaire et palette, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins industriels en emballage. Vitesse de production : 24 000 bphUtilisation principale : Jus à remplissage chaudManipulation des contenants : Bouteilles PETExemple de format validé :
Mélangeur Mesal d’occasion 10000lt - année 2011Spécifications techniques et données de performanceCe mélangeur de prémélange est conçu pour des environnements de production de boissons nécessitant un mélange précis du sirop, un mélange d’eau et une carbonatation contrôlée. Fabriquée par MESAL en 2011, l’unité combine le contrôle automatisé des procédés avec une construction fiable pour des résultats cohérents dans les applications industrielles d’emballage et d’embouteillement d’occasion. Il soutient le fonctionnement à froid pour une absorption efficace du CO2 et assure une carbonatation stable, adaptée à la préparation de boissons gazeuses et aux boissons aromatisées. Fabricant : MESALModel : WPM
Ligne de transformation et de remplissage pour produits laitiers jusqu’à 20 000 L/jour Cette ligne de traitement gère efficacement des volumes compris entre 15 000 et 20 000 litres de lait par jour. Par conséquent, il garantit une grande efficacité et la plus haute qualité des produits finis. Sa capacité permet ainsi un rendement de production journalier élevé, ce qui est crucial pour les opérations à grande échelle. Capacités d’emballage De plus, le système d’emballage spécialisé de la gamme traite habilement divers types de produits laitiers. Par exemple, les travailleurs conditionnent le lait dans des sacs PVC de 1,0 litre à raison de 2 400 pièces par heure. De plus, ils emballent du yaourt
Lignes d’embouteillage utilisées pour huile comestible 6000 bph Configuration générale de la ligne d’embouteillage Les lignes d’embouteillage utilisées pour huile comestible 6000 bph traitent l’huile comestible dans des bouteilles PET d’un litre, fonctionnant à une vitesse nominale de 6000 bouteilles par heure. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour garantir un fonctionnement continu et une fiabilité dans le remplissage, l’étiquetage, l’emballage et la palette. Les opérateurs ont correctement arrêté l’ensemble du système en décembre 2022. Actuellement, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement
Pasteuriseur à flux utilisé avec séparateur Structure et principe de fonctionnement de 2000 L/h Le pasteuriseur à flux utilisé avec séparateur de 2000 L/h fonctionne comme un pasteuriseur à flux continu avec un échangeur de chaleur à plaques, conçu spécifiquement pour le traitement thermique du lait et de la crème. Le système utilise un échangeur de chaleur à plaques pour assurer un transfert de chaleur efficace, permettant un chauffage et un refroidissement rapides des produits. En conséquence, elle maintient la qualité du produit tout en maximisant l’efficacité énergétique. De plus, le fonctionnement continu assure un débit constant de 2 000 litres par heure. Par conséquent, ce modèle convient aux modèles de taille moyenne
Ligne de transformation d’occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de transformation d’occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux réservoirs de lactofrezie et d’une pompe de réception. Au début, les opérateurs canalisent le lait cru dans les cuves, où il reste refroidi. En conséquence, le système assure la stabilité thermique avant le traitement. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers la phase de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques
Pasteuriseur Alfa Laval – Aperçu Ce pasteuriseur Alfa Laval d’occasion est conçu pour un traitement thermique continu des liquides laitiers, garantissant la sécurité du produit et une qualité constante pour le traitement et l’emballage en aval. Construit par Alfa Laval Engineering, il offre des performances fiables pour la production de boissons et les opérations laitières recherchant une unité d’occasion fiable à intégrer dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un environnement d’emballage industriel. Avec une capacité comprise entre 3 000 et 5 000 L/h, il convient parfaitement à la production à moyenne échelle de lait destiné au fromage, au yaourt, à la crème sure et aux produits de chèvre
Overview This bottle washer was built in 1995 by Swiss manufacturer PAC. The machine is still in production and be viewed in person. Techn. Details Capacity: 10,000 bph Min/ Max: 5,000 bph – 13,000 bph Bottle type: 0,5L, Euro, NRW Bottles per row: 10 Bottles in the machine: 1,980 Bottle cell carriers: 204 Dimensions: Length: 8,100 mm Width: 1,395 mm Height: 2,300 mm (without feet) Weight: approx. 9,210 kg Water consumption: 4,0 - 4,8 m³/h Heat consumption 80°C: 700 - 840 kJ/ h x 1000 Electrical consumtion: 17 kW Incl. Spare parts Motors for rear and front drive Bottle cell carriers Wear parts
Overview This bottle washer was manufactured in 1998 by the German company PAC. The CB 14-0,5L-R-7 LII Compact model is a fully automatic returnable glass bottle washer designed for medium-capacity beverage filling lines. With a throughput of 7,500 bottles per hour, it ensures effective cleaning through a multi-stage process using caustic and hot-water baths. The unit has 14,175 operating hours and is in good working condition. Technical data Capacity: 7,500 bottles/hour Adjustable speed range: 3,750 – 7,875 bottles/hour Cycle time: 6.72 seconds Total treatment time: 11.65 minutes Bottle formats: Up to Euro-NRW Bottle rows per carrier: 14 Bottles inside machine: 1,456 Bottle carrier trays: 110 Effective spray times: Hot lye 8.96 seconds Lye II 8.96 seconds Hot water II 8.96 seconds Hot water I 8.96 seconds Cold water: 13.44 seconds Fresh water max.: 8.96 seconds Utilities Water consu ...
Overview This Krones Linatronic M is an empty bottle inspector for glass bottles, built in 2018. It inspects every empty container before filling and rejects any container that fails one of the inspection stages. The machine combines camera-based base, sealing surface, screw thread and sidewall inspection with high-frequency and infrared residual liquid and caustic detection. Two sidewall modules with four mirror assemblies and four cameras provide a compact full-front view of the container, and the DualFlash neck finish lighting inspects the outer and inner sealing surface separately using two minimally offset lighting angles. Foreign containers are identified at the machine infeed by height, contour and colour detection. Three Ecopush rejection points separate foreign, dirty and damaged containers. The machine is operated from a Krones iPanel CD terminal. Technical data Manufacturer: K ...
Overview Krones Ergomodul modular container labeller, built in 2020. The carrousel table carries 30 rotary plates on a 1,200 mm pitch diameter at a machine pitch of 125.6 mm; containers run anticlockwise after the infeed, in a frontal arrangement with two discharge starwheels. Finish RAL 9018 papyrus white in the wet-line section. Two docking positions at the carrousel, both in operation, take any of the four interchangeable labelling stations that belong to the machine: two ERGOMATIC-CL cold-glue stations and two AUTOCOL-TS self-adhesive stations. Stations are exchanged without tools, so cold-glue and self-adhesive labelling run on the same carrousel; height adjustment of the top part and of every station is motorised with container type preselection. Technical data Manufacturer: Krones Model: Ergomodul Year of manufacture: 2020 Container table pitch diameter: 1,200 mm Rotary plates: 30 ...
Overview This Krones Pressant Universal 1N is a container sweep-off depalletizer for glass bottles, built in 2023. It takes the full pallet, lifts each container layer off the stack and sweeps it onto the discharge table, while a separate handling module removes the layer pads and the empty pallets. The machine is built in the Krones enviro design for reduced energy and media consumption. Lifting unit, sweep-off station, layer centring and the 15-lane discharge table all run on SEW servo drives, layer scanning is pneumatic, and the packing material handler works with a suction gripper frame and a vacuum ejector. Operation is from a Krones touch terminal with a production dashboard and a separate control page for the pallet conveyor; the throughput display is set to 14,000 containers per hour. The machine handles several container formats on flat pallets of 1,200 x 1,000 mm. Technical dat ...
