TRUMPF TruLaser 5030 L68 laser de fibra foi construído em 2017 na
Alemanha pela Trumpf GmbH + Co. A máquina, projetada para usinagem de
precisão de chapas metálicas feitas de aço estrutural, aço
inoxidável e alumínio, é oferecida com componentes de última
geração e equipamentos extensos. Estes incluem um ressonador com a
mais alta eficiência energética, que gera um feixe de fibra ótica
estável de 3 kW. O sistema de lente móvel e adaptativo localizado na
cabeça de corte universal garante uma geometria de feixe ideal para
diferentes espessuras de chapa e materiais, resultando na mais alta
qualidade de corte em alimentações máximas. Além disso, sistemas
especiais incorporados na máquina permitem a usinagem de
resíduos.
A potência do laser é regulada de forma análoga à taxa de
alimentação no controle avançado SIEMENS SINUMERIK 840D SL CNC.
Além disso, a programação da oficina integrada no sistema de
controlo permite que os programas sejam criados diretamente a partir
dos dados de geometria existentes em apenas 5 passos. O laser de fibra
TruLaser 5030 também possui um sistema de escape confiável de
várias câmaras com filtros compactos equipados com um separador de
faísca. Este dispositivo elimina a contaminação gerada durante o
processamento, enquanto ciclos repetidos de agitação dos filtros
garantem que as suas propriedades de limpeza são utilizadas de forma
otimizada, durante toda a sua vida útil.
Todo o processo de produção, desde o carregamento da chapa até a
descarga das peças acabadas, é totalmente automático. Juntamente
com a máquina, o sistema de carregamento LoadMaster com um suporte
para chapas, ventosas e ímanes para separar as folhas funciona em
conjunto. Este sistema permite a carga e descarga segura de peças com
um tamanho máximo de 3000 x 1500 mm num curto espaço de tempo. A
máquina de corte a laser TRUMPF TruLaser 5030 com sistema de
carregamento de chapa metálica LoadMaster pesa 7900 kg.
Dados técnicos da máquina de corte a laser TRUMPF TruLaser 5030
L68
- Potência do feixe laser: 3 kW (3000 W)
- espessura máxima da chapa metálica (aço estrutural): 24 mm
- espessura máxima da chapa metálica (aço inoxidável): 20 mm
- espessura máxima da chapa metálica (alumínio): 20 mm
- peso máximo da chapa: 900 kg
- alimentação no eixo X/Y/Z: 3000/1500/115 mm
- velocidade de posicionamento com operação simultânea dos eixos X
e Y: 265 m/min
- Menor passo programável: 0,001 mm
- Desvio de posicionamento PA: ± 0,05 mm
- desvio médio de posicionamento PS: ± 0,03 mm
- Horário de funcionamento: 26582 h
- Tempo de ligação do laser: 19114 h
- Conexão de ar comprimido: 12 bar
- consumo médio de ar comprimido: 35 Nm3/h
- Conexão de nitrogênio N2: 33 bar
- Conexão de oxigênio O2: 21 bar
- potência de conexão: 33 kVA
- consumo de energia (máquina com unidade de refrigeração): 5-21
kW
- alimentação: 400 V; 50 Hz
- Peso da fonte do laser: 820 kg
- peso da máquina TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 kg
Equipamento da máquina de corte a laser TRUMPF
- Controlador CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Software CAD/CAM: TruTops
- unidade de carregamento universal: LoadMaster
- laser de disco: TRUMPF TruDisk 3001
- Sistema de medição de distância ControlLine, que mantém uma
distância constante entre o bocal da cabeça de corte e a superfície
da chapa durante o processo de corte, mesmo com folhas M6351405
irregulares
- Sistema ContourLine, ou seja, técnicas especiais de aproximação
para cortar furos com diâmetros significativamente menores do que a
espessura da chapa
- Sistema NitroLine para corte a alta pressão de aço inoxidável e
ligas de alumínio
- Sistema FocusLine para definir a distância focal de acordo com o
tipo de material e espessura sem a necessidade de ajustes manuais
- Sistema de deteção de plasma PlasmaLine
- Sistema PierceLine para controlo e regulação do processo de
burn-in (redução do tempo de burn-in em 10-80%)
- Sistema FastLine que otimiza todo o processo de corte para a máxima
rentabilidade da produção
- Sistema de microsoldadura para ligação de peças cortadas com
resíduos de material por pontos de soldadura
- Sistema AdjustLine para facilitar o corte de materiais de má
qualidade e assim reduzir o desperdício de material
- Sistema FlyLine para ligar e desligar o laser em tempo real para
reduzir os tempos de processamento de peças com múltiplos contornos
cortados a partir de folhas finas
- Sistema de semáforos Condition Guide fornecendo informações sobre
a condição dos principais componentes da máquina
- módulo de reprodução rápida que permite que peças individuais
sejam produzidas novamente utilizando um programa existente sem ter de
reprogramar a máquina
- cortinas de luz de vários níveis
- Díodo de posicionamento laser para determinação ótica das
coordenadas do ponto de partida ao mover o P zero
Polônia
