압력: 2x 75 / 150 t 통로 폭: 2050 x 965 mm 스트로크: 800 mm
총 전력 요구 사항: 주 모터 22 kW 기계 중량 약: 6.5
t
공간 요구 사항 약: 1500 x 1025 m
억제: 150 mm
상부 플런저: 150 mm 베이스 플레이트 강철: 72 mm 기타
모터 및 소비자: 2 kW
램 크기 상부 플런저 약:
870 x 350 x 150 mm
플런저 크기
하부 플런저 약:
1500 x 600 x 150 mm 베이스
플레이트: 1500 x 1025 x 75 mm 천장 플레이트: 1500 x 1025 x
150 mm 가이드 컬럼의 컬럼 직경: 120 mm 피스톤의 컬럼
직경: 80 mm 오일 탱크: 350 l 오일 요구 사항: 320 l
두
개의 리프팅 실린더와 압력 실린더의 이동: 각각 350
mm 최대 개방 높이: 1600 mm 프레스 속도: 15-0
mm
/sec
리프팅 속도:
100mm/sec
창 크기 약: 2050 x 965mm 벽 두께 약: 6mm
비접촉 센서를 통한 위치 제어 정확도: 0.5mm
프레스에는 각각 직경 120mm
의 열
가이드 두 개가 있어 플런저와 상부 플런저를 모두
안내합니다. 가이드 투어는 청동으로
만들어졌습니다.
플런저는 150mm 두께로 매우
강합니다.
플런저에는 150mm 두께의 강판도
있습니다.
기계의베이스 플레이트는 기계 틸트
방지를 구동 할 수 있도록 72mm 두께의 강철로
만들어졌습니다. 이러한 이유로 유압 시스템이있는
오일 탱크도지면 근처에 장착됩니다.
유압과
전자 장치 모두 기계에 단단히 연결되어 있으며
캐비닛에 의한 오염으로부터 보호됩니다.
생성
된 열을 발산하기 위해 기계에는 프레스 위에 오일
쿨러가 장착되어 있습니다. 제어 캐비닛에는 공기
냉각도 있습니다.
유압장치에 대한 추후 유지
보수 작업을 위해 프레스의 내부 뒷벽을 쉽게 해체
할 수 있습니다.
양손 조작은 운송을
용이하게하기 위해 단단히 장착되었지만 관절에서는
움직일 수 있습니다.
고해상도 조명 장벽은
직원이 위험 구역에 진입하는 것을 방지합니다.
쾌적한 작업을 가능하게하기 위해이 기계에는
양쪽에 6mm 두께의 투명한 아크릴 펜서가 있으며 몇
년 동안 ev를 사용한 후에 사용할 수 있습니다.
새로운 플레이트로 교체해야하지만 비용이 거의
들지 않습니다.
또한 프레스에는 상단
플레이트에 4 개의 강력한 LED 조명이 내장되어
있습니다.
제어 :
프레스에는 널리
사용되는 SIEMENS S 7 1200 컨트롤러와 Pilz 안전 모듈이
있습니다. 12 인치 모니터는 이동 거리, 설정 압력 및
설정 속도를 보여줍니다.
최대 40개의 프로그램을
확장할 수 있습니다. USB 스틱을 통해 무제한의 다른
프로그램을 저장하고 저장할 수 있습니다.
작동 방법 : 고객이
제공 한 하위 공구는 하단
플런저 플레이트에 장착됩니다. 필요한 첨부 H51251916
지점은 고객이 지정합니다.
고객이 제공하는
상단 공구는 상부 플런저에 장착됩니다. 필요한 첨부
지점은 고객이 지정합니다.
그런 다음 플런저를
원하는 더 낮은 높이 (UT)로 수동으로 상승시킵니다.
이 위치는 저장됩니다.
다음 단계에서, 플런저는
원하는 상부 유지 위치(OT)로 이동된다. 이 위치는
저장됩니다.
이제 원하는 이동 거리와 원하는
압력이 입력됩니다.
이제 프레스가 자유
낙하에서 프레스 속도로 전환해야하는 스위칭
포인트가 입력됩니다. 또한, 굴착 속도가
설정됩니다.
이제 체류 속도를 입력 할 수
있습니다. 예 : 1 초
마지막 단계로서 프레스
프로세스의 이동 속도가 입력됩니다.
프레스
프로세스의
반복 최대 5 개의 압축 작업을 저장할
수 있습니다.
1.) 통로 2를
누릅니다.) 3.)
4.)
5.)
최종 압박 과정.
원하는 설정이
모두 완료되면 작업자가 수동에서 반자동으로
전환하고 양손 조작으로 누르는 프로세스를
트리거합니다.
모든 움직임이 만족스럽게
실행되면 설정은 공작물 또는 고객의 이름으로
저장됩니다.
그 후, 기계는 할 수 있습니다
독일
Werk Brasilien 
