Pression: 2x 75 / 150 tLargeur traversante
: 2050 x 965
mmHub
: 800 mmResponsabilité totale
: Moteur principal 22
kWPoids de la machine
env.: 6,5 tRequise
requise env.: 1500
x 1025 mSubjecteur
: 150 mmTranche
de surpression: 150
mmPlaque de plancher
Acier: 72 mmMoteurs
et consommateurs
supplémentaires: 2 kWCasseur supérieur taille de pousse
env.:
870 x 350 x 150 mmCasseur inférieur taille de chaussette
env.:
1500 x 600 x 150 mmPlaque de plancher
: 1500 x 1025 x 75 mmPlaque
d’arrêt
: 1500 x 1025 x 150 mm
Diamètre de la colonne des
colonnes de guidage: 120 mmDiamètre
de la pile des pistons: 80
mmCharpe de
pétrole: 350 lDésopage du pétrole
: 320
lDésysance interne
des deux cylindres de levage et du cylindre
de pression chacun: 350 mmHauteur
maximale ouverte: 1600
mmVitesse de presse
: 15-0 mm/ secDévitation de levage
: 100
mm/secTaille
de la fenêtre env.: 2050 x 965 mmÉpannage de
la paroi env.: 6 mmConcurité
du contrôle de position via des
capteurs sans contact: 0,5 mmLa
presse dispose de deux
guides de colonne de 120 mm de diamètre chacun, qui guident à la
fois le piston et le piston supérieur. Les visites guidées sont en
bronze.
Le piston est très résistant avec une épaisseur de 150
mm.
Le piston a également une plaque d’acier de 150 mm
d’épaisseur.
La plaque de base de la machine est en acier de
72 mm d’épaisseur afin de pouvoir entraîner la machine à
l’épreuve de l’inclinaison. Pour cette raison, le réservoir
d’huile avec le système hydraulique est également monté près du
sol.
L’hydraulique et l’électronique sont fermement
connectés à la machine et protégés contre la contamination par une
armoire.
Afin de dissiper la chaleur résultante, la machine
dispose d’un refroidisseur d’huile monté sur le dessus de la
presse. L’armoire de commande dispose également d’un
refroidissement par air.
Pour d’éventuels travaux de
maintenance ultérieurs sur l’hydraulique, la paroi arrière
intérieure de la presse peut être facilement démontée.
L’opération à deux mains a été fermement montée pour faciliter
le transport, mais elle est mobile dans le joint.
Des barrières
lumineuses à haute résolution empêchent un employé d’entrer dans
la zone dangereuse.
Afin de permettre un travail agréable, la
machine dispose de fensers en acrylique transparent d’une épaisseur
de 6 mm des deux côtés, qui après quelques années d’utilisation
ev. doivent être remplacés par de nouvelles plaques, mais cela
n’entraîne pratiquement aucun coût.
En outre, la presse
dispose de 4 lumières LED puissantes intégrées dans la plaque
supérieure.
Contrôle:
La presse dispose du
contrôleur SIEMENS S 7 1200 largement utilisé et d’un module de
sécurité Pilz. Le moniteur de 12 pouces affiche les distances de
déplacement, la pression réglée et la vitesse réglée.
Jusqu’à 40 programmes peuvent être mis à l’échelle. Un nombre
illimité d’autres programmes peuvent être stockés et stockés via
une clé USB.
Méthode de fonctionnement:
Le sous-outil
fourni par le client est monté sur la plaque de piston inférieure.
Les points d’attache nécessaires sont H51251916 spécifiés par le
client.
L’outil supérieur fourni par le client est monté sur
le piston supérieur. Les points d’attache nécessaires sont
spécifiés par le client.
Le piston est ensuite soulevé
manuellement à la hauteur inférieure souhaitée (UT). Cette position
est enregistrée.
Dans l’étape suivante, le piston est
déplacé vers la position de maintien supérieure souhaitée (OT).
Cette position est enregistrée.
Maintenant, les distances de
déplacement souhaitées et la pression souhaitée sont saisies.
Maintenant, le point de commutation est entré à partir duquel la
presse doit passer de la chute libre à la vitesse de la presse. De
plus, la vitesse d’excavation est définie.
Maintenant, une
vitesse de séjour peut être entrée. z.B. 1 secondeLa
dernière étape consiste à entrer la vitesse de déplacement pour le
processus de pressage.
Répétition du processus de
pressageJusqu’à
5 opérations de compactage peuvent être
stockées.
1.) Presse allée
2.)
Réprimer 3.)
Réprimer 4.)
Réprimer 5.) Processus de pressage final.
Une fois tous les réglages souhaités effectués, l’opérateur
passe du manuel au semi-automatique et déclenche un processus de
pressage à deux mains.
Si tous les mouvements se déroulent à
la satisfaction, le réglage est enregistré sous le nom de la pièce
ou du client.
Par la suite, la machine peut
Allemagne
Werk Brasilien 
