Повна лінія екструзії Reifenhäuser для
тонкостінних PP-труб
Продається повна лінія екструзії для
виробництва тонкостінних труб із
поліпропілену (ПП). Система охоплює
весь виробничий процес — від
постачання та екструзії матеріалів до
вакуумної калібрування, охолодження,
витяжки та вимірювання довжини, а
також автоматичного розрізання та
виходу.
Лінія наразі будується на майданчику
в Аліканте, Іспанія, і її можна
відвідати за попереднім записом.
Продаж бажано здійснюється як повна
система.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Застосування: виробництво
тонкостінних ПП труб •
Задокументовані діаметри труб: 40, 50, 60,
80 і 90 мм • Регульована довжина
різання: приблизно 100–2 500 мм •
Екструдер: одногвинтовий екструдер
Рейфенгаузер• Потужність екструдера
приводу: 4 кВт• Електромодернізація:
2005• Керування приводом: перетворювач
частоти • Різання труб: рухомий
різальний верстат Баттенфельда•
Контроль ріжучої кромки: рік
виготовлення 1995• Діапазон затиску
ріжучої кромки: приблизно 30–120 мм•
Місцезнаходження: Аліканте, Іспанія•
Доступність: короткострокова За
голосуванням
ПОСТАЧАННЯ МАТЕРІАЛІВ І ПЕРЕРОБКА
Джерело матеріалів включає бічний
силос і двокомпонентний
всмоктувальний конвеєр Mostan з
дивертором A-B. Таким чином, новий
матеріал і оброблений повторний шліф
можна вводити у виробничий процес.
Пластиковий млин з всмоктуванням
дозволяє безпосередньо знищувати
відкинуті деталі. Потім повторний
шліф можна повернути до матеріального
запасу. Це забезпечує виробничий цикл,
що економить матеріали.
ЕКСТРУЗІЯ ТА ІНСТРУМЕНТУВАННЯ
Ядром системи є одногвинтовий
екструдер Reifenhäuser з приводом
потужністю 4 кВт. Електросистема була
модернізована у 2005 році та оснащена
частотним перетворювачем. Обсяг
поставок включає дві екструзійні
головки, а також інструментальну шафу
з різними калібрувальними втулками та
мандрелями.
Існуючі інструменти призначені для
задокументованих розмірів труб.
Точний склад інструментів і
відповідна зручність використання
слід перевірити разом під час огляду
та зафіксувати в договорі
купівлі-продажу.
КАЛІБРУВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ
Після екструзії труба проходить через
вакуумну калібрувальну секцію з
охолоджувальним баком. Інтегровані
водяні та вакуумні насоси
використовуються для формування та
охолодження тонкостінних труб.
Крім того, до системи входить
повітряний охолоджувач. Холодильна
установка була побудована у 2015 році і,
згідно з документами,
використовується з 2019 року.
ВИМІРЮВАННЯ ЗЛЬОТУ ТА ДОВЖИНИ
Транспортування труб здійснюється за
допомогою надійного гусеничного
зльоту Graewe з трифазним двигуном і
частотним перетворювачем.
Вимірювальне колесо IVO забезпечує
сигнал довжини для кінцевої різаючої
машини. Другий вихід використовується
для моніторингу потоку матеріалу і
може подавати сигнал безпеки у разі
зупинки матеріалу. Також доступне
додаткове запасне вимірювальне
колесо IVO.
РІЗАННЯ І ВИЛИВ
Обертовий верстат для різання труб
Баттенфельда призначений для
розрізання довжин приблизно від 100 до 2
500 мм. Згідно з документацією, існуючі
затискачі охоплюють діапазон від 30 до
120 мм.
Після розрізання труби викидаються з
труби за допомогою автоматичного
пневматичного нахильного столу.
ПЕРИФЕРІЯ ТА СФЕРА ВПРОВАДЖЕННЯ
Згідно з наявними документами,
загальний пакет включає:
• Бічний силос• Сходи та операційна
платформа• Двокомпонентний
всмоктувальний конвеєр Motan з
дивертером A-B• Одногвинтовий
екструдер Reifenhäuser з шафою керування та
бункерами• Дві екструзійні головки•
Вакуумна калібрувальна та
охолоджувальна секція• Інтегровані
водяні та вакуумні насоси•
Гусеничний підйом Graewe з частотним
перетворювачем• IVO вимірювальне
колесо та додаткове запасне
вимірювальне колесо• Керування
вимірювальним колесом • Кромка труби
Battenfeld• Автоматичний пневматичний
нахилний стіл• Повітряний
охолоджувач, виготовлений у 2015 році•
Поршневий компресор Fisalis з робочим
часом лише близько шести місяців,
згідно з документами• Пластиковий
млин з екстракції• Інструментальна
шафа з калібрувальними втулками та
мандрелями
СТАН І ОГЛЯД
Система поєднує перевірені механічні
компоненти від відомих виробників із
модернізованими електроприводами та
новішими периферійними пристроями.
Електрична модернізація 2005 року не є
повною механічною модернізацією.
З нарізальною машиною Battenfeld
рекомендується перевіряти
пневматичні шланги та циліндри з
обережними засобами