Reifenhäuser 40–90 mm パイプの押し出し線

薄壁PPパイプ用のライフェンホイザー全押出ライン

販売中は、ポリプロピレン(PP)製の薄壁パイプを製造するための完全な押出ラインです。このシステムは、材料供給・押出から真空校正、冷却、ハフ、長さ測定、自動切断およびアウトフィードまで、生産プロセス全体をカバーしています。

この路線は現在、スペインのアリカンテ駅で建設中で、予約で見学が可能です。売却はできれば完全なシステムとして行われます。

技術仕様

・用途:薄壁PPチューブの製造・記録済みチューブ径:40、50、60、80、90mm・可調整切断長:約100〜2,500mm・押出機:ライフェンホイザー単一スクリュー押出機・駆動出力押出機:4kW・電気的近代化・駆動制御:周波数変換・チューブ切断:バッテンフェルト移動式切断機・切断刃制御:製造年1995年・切断刃のクランプ範囲:約30〜120mm・・場所:スペイン・アリカンテ・・利用可能:短期投票による

資材供給とリサイクル

資材供給には、サイドサイロとA-B分転器付きモスタン製2成分吸引コンベヤーが含まれます。新しい材料や加工された再研磨剤を生産工程に投入できます。

吸引付きのプラスチック製ミルにより、廃棄された部品を直接シュレッダーにすることができます。再研磨された後、材料の供給に戻すことができます。これにより、材料を節約できる生産サイクルが可能になります。

押出および金型

システムの中核は、4kW駆動のライフェンホイザー単ねじ押出機です。電気システムは2005年に近代化され、周波数変換器が装備されました。納入範囲には2つの押出ヘッドと、さまざまな校正スリーブやマンドレルを備えた工具キャビネットが含まれます。

既存のツールは、記載されたパイプサイズに対応しています。正確な工具在庫とそれぞれの使い勝負性は検査時に一緒に確認し、購入契約書に記録すべきです。

校正と冷却

押出後、パイプは冷却タンク付きの真空校正区間を通過します。薄壁のパイプを成形・冷却するために、水ポンプと真空ポンプを統合して使用します。

さらに、空冷式チラーもシステムの一部です。この冷凍設備は2015年に建設され、文書によると2019年から使用されています。

離陸距離と長さ測定

パイプ輸送は、三相モーターと周波数変換器を備えた堅牢なグレーウェクローラーテイクオフを介して行われます。

IVO測定ホイールは下流の切断機の長さ信号を提供します。もう一つの出力は材料の流れを監視し、材料停止時には安全信号を発信できます。追加のIVO予備測定ホイールも用意されています。

切断と注ぎ口

回転式バッテンフェルドパイプ切断機は、約100mmから2,500mmの切断を想定して設計されています。資料によると、既存のクランプは約30mmから120mmの範囲をカバーしています。

切断後、パイプは自動空気圧傾斜テーブルを介してラインから排出されます。

周辺機器と提供範囲

入手可能な資料によると、提供される全体のパッケージは以下の通りです:

・サイドサイロ・階段・操作プラットフォーム・モタン2成分吸引コンベヤー(A-Bダイバーター付き)・ライフェンヘイザー単ねじエクストルーダー(制御キャビネットとホッパー付き)・2つの押出ヘッド・真空校正・冷却部門・水・真空ポンプ統合型・グレーウェクローラー離陸(周波数変換器付き) IVO測定ホイールおよび予備測定ホイール・測定ホイール制御・バッテンフェルトパイプ切断刃・自動空気圧傾斜台・空冷チラー(2015年製) フィサリスのピストンコンプレッサーは、文書によると稼働時間は約6か月です。• 抽出機能を備えたプラスチック製ミル• 校正スリーブとマンドレルを備えた工具キャビネット

状態と検査

このシステムは、確立されたメーカーの実績ある機械部品と、近代化された電動駆動装置、そして新しい周辺機器を組み合わせています。2005年の電気改修は完全な機械的オーバーホールとは異なります。

バッテンフェルド切断機では、空気圧ホースやシリンダーの予防的な点検が推奨されます