Запрессованное устройство для
керамических штифтов в валах роторов
Принцип:
Керамические штифты подаются на
испытательную станцию по
пневматическому шлангу с помощью
вибрационной транспортировочной
чаши, где проверяется положение
любого одностороннего отверстия. Это
делается с помощью оптического
датчика.
Неправильно расположенные детали
транспортируются с помощью
пневматической направляющей в
контейнер для сбора.
Правильно расположенные штифты
подаются через другой пневматический
шланг в сепаратор прессового
инструмента.
Сам процесс запрессовки также
осуществляется пневматически с
помощью пуансона, направляемого
роликовым подшипником.
Во-первых, регулируемое вручную
давление p1 используется для проверки
того, что штифт не слишком легко
вдавливается в вал.
С помощью давления p2, которое также
можно регулировать вручную, штифт
затем запрессовывается в вал ротора с
полной остановкой.
Комплект дисковых пружин с
предварительным натягом 5 000 Н
предотвращает чрезмерное усилие на
палец и вал.
Вал ротора должен быть вставлен, снят
и зажат вручную оператором. Этот
процесс закрепляется световой
завесой.
Строительство
Самонесущая станция, интегрированная
в комплексную систему для запрессовки
керамических штифтов и шариков.
Валы роторов
: 5 - 20 мм
L: 50 - 200 мм
Керамическая ручка
: 3 мм
L: 5 +/- 0,2 мм
Сегмент цикла
Мощность: 15 ходов в минуту
Безопасность
Защитная дверца с предохранительным
выключателем
Световая завеса категории 4
Аварийное отключение
Уровень шума в воздухе
Постоянное звуковое давление на
рабочем месте: 70 дБ (А)
Электрическое подключение
Напряжение: 230 В переменного тока
Частота: 50 Гц
Взрыватель. 10 А
Подключение сжатого воздуха
Рабочее давление: 5 - 7 бар
Размеры
Д x Ш x В = 850 x 950 x 1020 мм
Вес: ок. 110 кг
ГОД 2003
Электрически регулируемый по высоте
рабочий стол
Документация и принципиальные схемы
имеются
В нашем магазине вы можете найти
больше пресс-фитингов - новых и бывших
в употреблении!
Стоимость международной доставки по
запросу!
Германия
