Linia rękawów
w tym tunel parowy
w tym odporny na wysoką temperaturę pasek modułowy
Średnica produktu: 30 - 110 mm
Długość rękawa: 30 - 370 mm
Całe ciało: Maks. 300 elementów na minutę (w zależności od
długości rękawa)
Produkty użytkowe: PP, PS, PET; HDPE
Użyteczne materiały na tule: PET, PVC, OPS z topnikiem gorącym
Rok produkcji: 2017
Opis funkcjonalny:
Na styku produkty są przejmowane przez taśmę przenośniczkową i
podawane do systemu maszynowego.
Produkty wchodzące do systemu śrubowego są tam rozdzielane.
Po rozdzieleniu nakładanie tuleja odbywa się w maszynie do
rękawów. Nakładanie rękawa jest w pełni automatyczne.
Po zakończeniu aplikacji produkt jest transportowany do tunelu
parowego.
W tunelu parowym kurczenie się produktu zachodzi aż do momentu, gdy
materiał tulejowy dostosuje się do konturów produktu. Po kurczeniu
się produkty są zdmuchiwane, co odbywa się w tunelu
odpowietrzającym.
W ostatniej stacji, czyli stacji kamerowej, sprawdza się, czy tuleja
jest prawidłowo ustawiona. Jeśli pozycja jest poprawna, wylot
znajduje się na taśmie produkcyjnej klienta. Nieprawidłowe produkty
są wyrzucane w stacji kamery pod ciśnieniem dmuchania.
W maszynie sleeve produkty są automatycznie dostarczane z steeve.
Dzięki pre-pullowi rękawa jest wciągana do maszyny do rękawów i
buforowana pomiędzy nimi.
Rolki podawające rękawę przeciągają tuleję nad trzpień.
Trzpień otwiera rękawę i wsuwa ją w pozycję cięcia. Obracające
się ostrza płytki noża przecinały rękaw do długości dopasowanej
do produktu. Sekcja tuleja jest katapultowana na produkt za pomocą
dolnych rolek spustowych. Produkt i tulejka następnie kontynuują
kurczenie się na taśmie transportowej.
W każdej komorze tunelu parowego można ustawić różne szybkości
kurczenia się. Od utrwalania, przez podgrzewanie, aż po faktyczne
kurczenie Sucha para kurczy tulej, dzięki czemu dostosowuje się do
konturów produktów.
Odporna na ciepło modułowa taśma przejmuje produkty na interfejsie
i transportuje je przez system.
Na życzenie otrzymasz również arkusz danych
Niemcy
