Gamme de manchons
y compris le tunnel à vapeur
y compris la ceinture modulaire résistante à la chaleur
Diamètre du produit : 30 - 110 mm
Longueur de la manche : 30 - 370 mm
Corps entier : max. 300 pièces par minute (selon la longueur de la
manche)
Produits utilisables : PP, PS, PET ; HDPE
Matériaux utilisables pour les manchons : PET, PVC, OPS avec
thermofusibilité
Année de fabrication : 2017
Description fonctionnelle :
À une interface, les produits sont pris en charge par un tapis
roulant et injectés dans le système mécanique.
Les produits entrants entrent dans le système de vis et y sont
séparés.
Après séparation, l’application de la manchon a lieu dans la
machine à manchons. L’application de la pochette est entièrement
automatique.
Lorsque l’application est terminée, le produit est transporté dans
le tunnel à vapeur.
Dans le tunnel de vapeur, le retrait entre le produit et le matériau
du manchon se produit jusqu’à ce que ce dernier se soit adapté aux
contours du produit. Après le rétrécire, les produits sont
soufflés, ce qui se fait dans le tunnel de décharge.
Dans la dernière station, la station caméra, on vérifie si la gaine
est correctement positionnée. Si la position est correcte, la prise
se trouve sur le tapis roulant du client. Les mauvais produits sont
éjectés dans la station caméra par la pression de souffle.
Dans la machine à manchons, les produits sont automatiquement fournis
par un steeve. Avec le pré-tirage de manchons, la gaine est tirée
dans la machine à manchons et tamponnée entre les deux.
Les rouleaux d’alimentation de la manchon tirent la manchon sur le
mandrin. Le mandrin ouvre la manche et la pousse en position de coupe.
Les lames rotatives de la plaque de couteau coupent la manchette à la
longueur correspondant au produit. La section de la gaine est
catapultée sur le produit par les rouleaux de détente inférieurs.
Le produit et la gaine continuent ensuite sur le tapis roulant pour se
rétracter.
Différents taux de retrait peuvent être réglés dans chacune des
chambres du tunnel à vapeur. De la fixation à la préchauffe
jusqu’au rétrécissement proprement dit, la vapeur sèche
rétrécit la gaine pour qu’elle s’adapte aux contours des
produits.
La courroie modulaire résistante à la chaleur prend en charge les
produits à l’interface et les transporte à travers le système.
Sur demande, vous recevrez également une fiche technique
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