파이프 용 압출 라인 REIFENHäUSER 40–90 mm

얇은 벽 PP 파이프용 완전한 라이펜회이저 압출 라인

판매용 제품은 폴리프로필렌(PP)으로 만든 얇은 벽 파이프를 생산하는 완전한 압출 라인입니다. 이 시스템은 재료 공급 및 압출부터 진공 교정, 냉각, 하우핑, 길이 측정부터 자동 절단 및 배출까지 전 생산 공정을 포함합니다.

이 노선은 현재 스페인 알리칸테 부지에서 건설 중이며 예약 시 방문할 수 있습니다. 판매는 가능하면 완전한 시스템으로 이루어집니다.

기술 사양

• 적용: 얇은 벽 PP 튜브 생산• 문서화된 튜브 직경: 40, 50, 60, 80 및 90 mm• 조절 가능한 절단 길이: 약 100에서 2,500 mm• 압출기: 라이펜하우저 단일 나사 압출기• 구동 출력 압출기: 4 kW• 전기 현대화: 2005년 • 구동 제어: 주파수 변환기 • 튜브 절단: 이동식 배텐펠트 절단기 • 절삭날 제어: 제작 연도 1995• 절단 가장자리 클램핑 범위: 약 30 to 120 mm• 위치: 스페인 알리칸테• 공급 가능성: 단기 투표 결과

자재 공급 및 재활용

자재 공급에는 측면 사일로와 A-B 다이버터가 장착된 모스탄 2부품 흡입 컨베이어가 포함되어 있습니다. 따라서 새로운 재료와 가공된 재분쇄물을 생산 공정에 투입할 수 있습니다.

흡입이 있는 플라스틱 밀은 거부된 부품을 직접 파쇄할 수 있습니다. 재연마 후 다시 재료 공급처로 반환할 수 있습니다. 이로 인해 자재 절감 생산 사이클이 가능해집니다.

압출 및 공구

시스템의 핵심은 4kW 구동 장치를 갖춘 라이펜회이저 단일 나사 익스트루더입니다. 전기 시스템은 2005년에 현대화되었고 주파수 변환기가 장착되었습니다. 배송 범위는 두 개의 압출 헤드와 다양한 교정 슬리브와 맨드렐이 있는 공구 캐비닛을 포함합니다.

기존 도구들은 문서화된 배관 크기를 위해 설계되었습니다. 정확한 공구 재고와 사용성은 검사 시 함께 확인하고 구매 계약서에 기록해야 합니다.

보정 및 냉각

압출 후 파이프는 냉각 탱크가 있는 진공 교정 구간을 통과합니다. 얇은 벽의 파이프를 성형하고 냉각하는 데 통합 물펌프와 진공 펌프가 사용됩니다.

또한 공랭식 칠러도 시스템의 일부입니다. 이 냉장 장치는 2015년에 건설되었으며, 문서에 따르면 2019년부터 사용 중입니다.

이륙 및 길이 측정

파이프 운송은 3상 모터와 주파수 변환기가 장착된 견고한 그라웨 크롤러 이륙 장치를 통해 수행됩니다.

IVO 측정 휠은 하류 절단기의 길이 신호를 제공합니다. 두 번째 출력은 재료 흐름을 모니터링하는 데 사용되며, 재료가 정지할 경우 안전 신호를 발송할 수 있습니다. 추가로 IVO 예비 측정 휠도 제공됩니다.

자르기와 주둥이

회전식 배튼펠트 파이프 절단기는 약 100mm에서 2,500mm 길이의 절단을 위해 설계되었습니다. 문서에 따르면, 기존 클램프는 약 30mm에서 120mm 정도의 범위를 커버합니다.

절단 후 파이프는 자동 공압 틸팅 테이블을 통해 배관에서 배출됩니다.

주변기기와 전달 범위

이용 가능한 문서에 따르면, 제공되는 전체 패키지는 다음과 같습니다:

• 사이드 사일로• 계단 및 작동 플랫폼• A-B 다이버터가 있는 모탄 2성분 흡입 컨베이어• 제어장과 호퍼가 있는 라이펜하우저 단일 나사 익스트루더• 두 개의 압출 헤드• 진공 교정 및 냉각 섹션• 통합 물 및 진공 펌프• 주파수 변환기가 포함된 그라에베 크롤러 테이크오프• IVO 측정 휠 및 추가 예비 측정 휠 • 측정 휠 제어• 바텐펠트 파이프 절단 날, 자동 공압 틸팅 테이블• 2015년 제작 공랭식 칠러• 문서에 따르면 약 6개월의 가동 시간을 가진 피스릴리스 피스톤 압축기• 추출 기능이 있는 플라스틱 밀• 교정 슬리브와 만드렐이 있는 공구 캐비닛

상태 및 점검

이 시스템은 검증된 기계 부품과 현대화된 전기 구동장치 및 최신 주변기기를 결합합니다. 2005년의 전기 개조는 완전한 기계적 개보수와는 다릅니다.

Battenfeld 절단기에서는 공압 호스와 실린더에 대한 예방 검사가 권장됩니다
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