이 라인은 2010년 작품입니다. 현대화는 2020년에
완료되었습니다.
제만 CZS 라인의 사양
ZEMAN의 대표 제품인 완전 자동화 inchPURLINinch 라인은
개방형 생산에 사용됩니다
C, Z, SIGMA 같은 냉간 성형 단면은 폭과 모양이
다양하며, 완전
프로파일링 롤러의 자동 조정. 최대 750폭의 코일을
원료로 사용할 수 있습니다
mm 및 판재 두께는 S-390 이하 등급에서 1.25 mm – 3 mm
이하입니다. 이 기계는 다음과 같이 개조되어
있습니다.
최대 15m 길이의 요소 생산. 특수 경화 프로파일링
롤러의 폭 조절
이 작업은 전용 소프트웨어만을 사용하여 단계적
없이 수행됩니다. 완전 통합
인치플라잉 펀칭인치 장치는 온갖 장착 구멍을
만들고, 전체 과정은
연속적이며, 이는 재료가 펀칭과 같은 개별 작업을
멈추지 않는다는 의미입니다
구멍이나 교차 편집. 생산 효율을 유지하기 위해
라인 속도를 최적화합니다
역동적으로. 기계는 조작자의 개입 없이 자동으로
감속과 가속을 합니다.
허용 작업 하중 15톤의 판금 코일용 디코일러.
워크스루에 장착됨
트롤리는 스트레이트너에 넣기 전에 조각을 정확히
중앙에 맞출 수 있는 기능을 제공합니다.
낫 직선 시스템이 포함된 스트레이트너, 소재를 곧게
펴
피드 벨트의 판금과 낫 감소가 요구되었습니다.
2. 펀칭 섹션
이 구역에는 5개의 이중 인치플라잉인치 펀칭 포털이
있으며, 최대 40개의 소형 포털로 무장할 수
있습니다
mm) 또는 10개의 크고 최대 100mm의 펀치와 다이 공구를
통해 장착 구멍을 뚫기 위한 것입니다.
이 두 가지를 섞어 사용하는 것도 가능합니다.
3. 노치 전 단두대
인치플라잉인치 단두대는 차단 단두대를 위한 예비
구멍을 뚫는 데 사용되었습니다. 이 과정은 반드시
과제는 재료의 연속성을 유지하는 것으로, 덕분에 더
정밀한 프로파일 형태를 얻을 수 있습니다. 특히
시작이자 끝. 이 장치는 구멍의 너비를 조절하는
적응형 길로틴입니다.
판금 폭.
4. 가이드 캐리지/SIGMA 모듈
가이드 캐리지는 프로파일링 기계에 들어가기 전에
판금 스트립을 중심에 맞추는 데 사용됩니다. 서로
바꿔 쓸 수 있어요
시그마 모양의 프로파일 제작 모듈도 포함되어
있습니다. S+ 프로필을 생성할 필요가 있다면,
가이드가 있는 테이블을 놓고 그 자리에 시그마 모듈
두 개를 끼워 넣으세요. 이 모듈들은
자동적이며 좌우와 독립적입니다.
6. 회전식 차단 단두대.
후크 나이프가 달린 회전식 차단 길로틴을 사용해
벨트에서 해당 부분을 자릅니다
초기 절개 단두대에서 생긴 구멍을 이용한 재료.
이것은 '인치플라잉인치 단두대'입니다.
따라서 판금은 절단 과정에서 멈추지 않습니다.
생성되는 프로필에 따라 필요하다
올바른 방향의 커팅 카세트를 부착하세요.
7. 수신 테이블
수신 테이블은 롤러 컨베이어에서 생성된
프로파일을 자동으로 배출하는 데 사용됩니다. 그
후
요소들은 수동으로 패키지로 배열됩니다. 이
디자인은 패키지를 자유롭게 고정할 수 있게
해줍니다. 표
15미터 프로파일을 주워 넣을 수 있도록 개조되어
있으며, 지게차나 크레인으로 접근할 수 있습니다
섹션 한 소포를 받으러 갔다.
폴란드
42-20 Czestochowa 
