HELLER H 2000 水平フライス盤

HELLER H 2000 CNC水平機械加工センターは、2022年にヘラー機械工場GmbHによって製造されました。この機械はHシリーズの第4世代であり、過酷な生産環境向けに特別に設計されています。豊富な装備と、運用期間を通じて信頼性の高い運用を保証する最先端の技術ソリューションの多数使用が特徴です。

HELLER H 2000は、最大重量800kgの精密な4軸加工に使用されています。この機械の設計は、高い生産性と加工精度の基盤を提供します。鋳鉄製のすべての構造部品は、最高の安定性と優れた力減衰を確保するために慎重にトポロジーが最適化されています。4軸すべての運動学により、工具をワークピースに対して正確に位置決めることが可能になります。X軸の動きは、機械加工ユニットを支える柱によって行われます。機械機構はY軸で動き、カラムにしっかりと統合されています。一方、回転テーブルはZ軸とB軸で動きます。すべてのリニア軸はボールスクリューで駆動され、低摩擦のローラーガイド上で動きます。ガラススケールの形をした直接測定システムにより、最大の精度と低い位置精度が保証されます。

加工工程は信頼性の高いスピンドルと80ポジションマガジンから取り出した切削工具によって完全に自動で行われます。スピンドルは、高剛性と細いネックを備えた精密に設計されたコンパクトな設計で特徴づけられており、ワークピースへのリーチが優れています。信頼性の高い冷却システムと温度補償により、スピンドルは熱変形を防ぎ、重負荷の高速運転中に一定の温度を維持します。また、時間のかかる校正なしに迅速なスピンドル交換が可能なソリューションも備えており、修理時間と運用コストを削減します。

効率的な加工に必要なすべての工具は、80ポジションのチェーン型工具マガジンに収納されています。それと組み合わせて、2つのNC軸を持つツールチェンジャーが動作し、最大の精度と最適化された動作シーケンスを実現します。高軸の動力学と組み合わせることで、チップ間ツール交換時間が短くなります。

効率を高め、ダウンタイムを削減するため、HELLER CNC加工センターには自動パレット交換システムが装備されています。強力な油圧駆動や揚げ・回転システムなどで構成されるこのシステムは、最も重い荷重でも正確かつ再現可能なパレット交換を保証します。また、他の自動化システムとも互換性があります。これらすべてにより、提供されているHELLER H2000製粉センターは、量産の連続運転に最適な選択肢となっています。

HELLER H 2000 CNCフライス盤の技術仕様
一般資料
- 軸数:4(X,Y,Z,B)
- X/Y/Z軸への送弾:630/630/630 mm
- X/Y/Z軸での高速旋回:80/80/90 m/分
- X/Y/Z軸の加速度:10/10/12 m/s²
- X軸/Y軸の給弾力:10 kN
- Z軸の送弾力:15 kN
- リニア軸位置位置制御公差:0.005 mm
- 営業時間:11505時間
- 圧縮空気圧:5〜6バール
- 圧縮空気露点:3C
- 圧縮空気純度:< 5 μm
- 圧縮空気中の最大油分:0.1 mg/m3
- 冷却材ろ過システムを除く全機械出力:約31 kVA
- 許容周囲温度:10-45°C
- 電源:3×400V;50 Hz
- HELLER H2000 機械の寸法(冷却材ろ過システムおよびチップコンベヤー付き):6300 x 2950 x 3400 mm

紡錘体
- 切断ユニット SC 63i スピードカッティング
- 最大スピンドル回転速度:16000 rpm
- 最小軸回転速度:5 rpm
- スピンドルテーパー:HSK-A 63(DIN 69893)
- スピンドル駆動出力:45 kW
- スピンドルトルク:103 Nm(スピンドルトルク)
- スピンドルベアリング直径:80 mm
- 角付きヘッドの取り付け可能性

自動パレット交換システム
- 最大ワークピース重量(両面荷重):800 kg
- 最大ワークピース重量(片面荷重):600 kg
- 最大ワークピース直径:720 mm
- 最大ワークピース高さ:850 mm
- パレット寸法(L x W):400 x 500 mm
- パレット交換時間(油圧クランプ時):10.5秒
- パレット交換時間(油圧クランプなし):10秒
- X/Y/Z軸でのパレット交換精度:0.01 mm
- パレットのB軸に対する最大慣性モーメント:36 kgm²
- 手動回転パレットを備えた積み込みステーション(4×90)
- DIN穴パターンのパレット(2台)
- 空気圧制御