La machine de découpe plasma Swift-Cut PRO 2500 a été construite au
Royaume-Uni en 2022 par Swift-Cut Automation Ltd. La machine a été
utilisée pendant un mois et n’a fonctionné que 238 heures.
Le Swift-Cut PRO 2500 se distingue par l’utilisation de plusieurs
solutions techniques de pointe qui garantissent une excellente
répétabilité des pièces produites sur de nombreuses années
d’utilisation intensive. Le processus d’usinage est réalisé sur
une table remplie d’eau ou d’autre liquide de refroidissement avec
une grande surface de découpe. La tête de coupe avec système
anti-collision est placée dans un support magnétique pour éliminer
complètement le risque de dommage par la torche. La torche à plasma
est alimentée par une puissante source de plasma HYPERTHERM d’une
efficacité énergétique élevée. L’opérateur de machine, à son
tour, dispose de logiciels de conception 2D et de Nesting faciles à
utiliser. Tout cela fait de la machine de découpe plasma Swift-Cut
PRO proposée un excellent choix pour un usinage précis des
pièces.
Spécifications techniques de la machine de découpe plasma Swift-Cut
PRO 2500
- surface de coupe (L x W) : 2500 x 1250 mm
- Heures d’ouverture : 2h38
- alimentation électrique de la machine Swift-Cut PRO 2500 MK5 :
110-230 VCA ; 50/60 Hz
Équipement de la machine de découpe plasma Swift-Cut
- Contrôleur CNC
- Logiciel de conception 2D : Solid Edge 2D
- Logiciel d’imbrication : SigmaNEST Companion
- source de plasma : HYPERTHERM Powermax 105
- Système Swift-Cut Soft Sense (IHS) – hauteur de perçage et de
coupe précis pour une durée de vie et une qualité de trou optimales
des consommables
- Système de protection contre la torche XYZ – système
anti-collision sur les 3 axes
- Système de contrôle numérique de la hauteur de la torche (DTHC)
– réglage numérique de la hauteur de la torche
- Système de contrôle dynamique de la coupe (DCC) – contrôle
dynamique des paramètres de coupe
- fonction de correction automatique de la tension pendant la coupe,
qui maximise la durée de vie des consommables
- un jeu accru du portique (axe Z) jusqu’à 120 mm pour permettre la
coupe de matériaux plus épais
- tête de coupe magnétique
- capteur pneumatique de détection des matériaux
- pointeur laser
- nappe phréatique
- buses
- électrodes
- entraînement à double axe Y
- entraînements axes avec compression par rétroaction
- rails linéaires de précision sur tous les axes
- Engrenages planétaires
- vis à billes sur l’axe Z
- diagnostic à distance et support technique via Team Viewer
- Station de travail Dell Precision T3620 (2 pcs)
CPU : Intel Xeon E3-1220 V5
GPU : Quadro P400
16 Go de RAM
SSD 1 To
Système d’exploitation : Windows 10 PRO
- imprimante multifonction : OKI MFP MC853dn A3
- moniteur : Dell P2418D QHD (2 machines)
- Sèche-linge réfrigéré AIRPRESS (cassé)
Pologne
