Un LIGNAMATIC d’occasion de KRÜSI
Année de construction 2010
Le meilleur de l’usinage de forme libre
Les photos montrent des exemples de photos de l’installation !
Centre d’usinage pour une ingénierie de la plus haute qualité
Construction en bois, menuiserie, menuiserie spéciale, construction
de maisons préfabriquées et d’éléments.
Nous sommes actuellement heureux de proposer une machine de menuiserie
d’occasion de Krüsi qui n’a pas son pareil.
Complet avec magasin d’outils, système de chenilles et 6 chariots
de serrage.
Section transversale max. qui peut être usinée sur 6 côtés sans
tourner
env. 1400 mm dans l’axe Y x env. 1200 mm dans l’axe Z jusqu’à
une longueur d’environ 28 m
Entraînement final A et B avec boîte de vitesses Wittenstein / Alpha
Robot
Avec guidage sur rail rigide pour les chariots de serrage.
Espace requis :
Longueur totale de la machine – 46 000 mm
Longueur totale de la voie de guidage – 45 000 mm
Hauteur totale de l’installation de la machine, y compris le capot
de protection – 3 520 mm
Largeur totale de la machine – 6 600 mm
Système de machine avec cabine de protection et barrières
lumineuses, y compris armoire de commande complète avec
Contrôle sans programme de menuiserie. ( Sur demande )
Simulation et surveillance des collisions
Surveillance des collisions sur le système
Traitement technique avec schéma électrique,
Logiciel PLC, logiciel CNC et documentation
en allemand.
Description technique générale de la machine
LIGNAMATIC :
Longueur totale de l’installation de la machine 46 000 mm
Hauteur totale de l’installation de la machine, y compris la cabine
de protection 3 520 mm
Largeur totale, y compris la cabine de protection 6 600 mm
Centre d’usinage (robots)
Éléments
Le support de machine stable et lourd est soudé en acier et très
résistant à la torsion grâce à son corps creux. Il est usiné avec
précision aux points nécessaires et dispose de guides ronds en acier
de précision de 40 mm, vissés, soutenus en continu, trempés et
rectifiés, sur lesquels le support de guidage transversal avec
flèche est maintenu ou guidé (guide en Z). Le contrepoids de la
flèche avec moteur de fraisage est suspendu à deux lourdes chaînes
à maillons de précision. Il est entièrement protégé et logé en
toute sécurité dans le corps creux du support de la machine. La
charge est déviée par deux grands pignons.
Le support de guidage transversal est en alliage d’aluminium moulé
spécial en raison de son poids. Pour que la stabilité du support
continue d’avoir un effet, il est à paroi très épaisse et bien
nervuré. Le support de guidage transversal est équipé de 6 douilles
de guidage à billes radiales verticalement et de 4 pièces
horizontalement pour des charges élevées et une grande rigidité.
La flèche est constituée d’une section creuse carrée en acier et
comporte des renforts soudés. Il est usiné avec précision aux
endroits nécessaires. Il est maintenu et guidé par deux guides ronds
en acier de 40 mm soutenus en continu, vissés fermement, trempés et
rectifiés avec précision dans les douilles de guidage à billes
radiales de la B51228599 glissière de guidage transversal. La
flèche peut donc être déplacée très facilement et sans jeu à
grande vitesse sur toute la plage de déplacement via le chariot de
guidage transversal dans les directions Y et Z.
Un axe de rotation B est installé à l’intérieur de la flèche et
est déposé dans des guides de grandes dimensions. Il se compose
essentiellement d’un grand corps creux en forme de tube. À une
extrémité est fixé un boîtier de support pour l’axe de rotation
A, sur lequel le moteur de la broche principale est finalement
maintenu en pivotant de tous les côtés. À l’autre extrémité se
trouve un accouplement spécial rigide en torsion pour le montage sur
l’entraînement rotatif B. Les axes rotatifs A et B sont entraînés
et déposés par des engrenages de moteur de robot Harmonic Drive.
Réducteurs
Le support de guidage transversal, y compris la flèche, est
entraîné dans la direction Z par un servomoteur à courant
alternatif avec frein de maintien et résolveur absolu intégré
intégré dans la dernière technologie. La puissance est transmise
via des courroies crantées à la vis à billes au pas de 40 mm x 40
mm. Cette vis-mère est absolument sans jeu et a un rendement très
élevé.
La flèche est entraînée dans la direction Y par un servomoteur à
courant alternatif construit dans la dernière technologie avec un
résolveur absolu. La puissance est transmise par des courroies
crantées
Allemagne
